SMT领班工作规范(新版)_smt领班工作职掌

2020-02-27 其他范文下载本文

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领班工作规范

一、目的: 达成生产计划与质量目标，确保工单数量准确性。

二、适用范围:

SMT领班

三、工作职责: •

1、负责每天准时开早会。

2、负责了解当天的生产安排与实施，确保生产前准备工作充足到位，保证生产顺畅。•

3、负责所属拉线的人员培训与管理。

4、负责生产线员工的工位安排出落实安排到位。•

5、负责保质保量按期完成生产任务。

6、负责生产过程中各项异常问题的及时处理、反馈与记录,并跟进其改善结果。

7、负责定时对机生产状态、QC报表、AOI测试报表的确认、分析、改善，提高生产效率与品质。•

8、负责各类报表的审核及生产日报表的填写上交。•

9、负责员工的考勤记录。

10、负责物料损耗控制，生产订单的完结。•

11、负责生产现场5S的管理。•

12、完成上级指定的其他任务。

四、具体工作内容:

1、每天准时开早会

1.1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象。

1.2、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原因和改善方法。

1.3、制定当天的工作目标，比如一条线10小时完成28万点，那平均每小时必须达到28000点才能完成目标。

1.4、当天的工作重点及注意事项。

1.5、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏亮、言简意赅。

2、生产产前的各项准备工作的实施

2.1、物料准备：根据生产排期，提前预备当班和下一班生产所需物料，如果出现物料溢缺现象，主动反馈；贴片转机前一个小时，根据排期，安排物料备料并安排操作员根据站位表先装料到飞达上。装料时，尽可能调集人力协助上料，降低上料时间。2.2、产前资料准备：生产排期表、生产任务单、BOM单、对应的作业指导书、设计更改、特殊工艺要求、工程部的产前准备清单。

2.3、辅料工器具的准备：钢网、锡膏（红胶）、镊子、锡线、烙铁（烙铁）、静电手环、物料盒；洗板水、无灰布（静电布）、酒精、牙刷、剪刀；卡板（车、架）； 2.4、检查工器具是否良好，针对不良的器具，负责安排人员退设备工程部维修；

2.5、确认工器具的数量，对不能满足生产需求的，需向上级领导反馈，由上级领导统一协调解决。

3、生产异常的反馈及处理

• 3.1、人员缺勤现象或线上员工不能满足生产时先内部协调，在无法处理情况下及时向上级领导反应解决。• 3.2、设计、物料或不明确问题造成，通知设备技术员解决，并跟进过程，在半小时内不能解决的，SMT领班需反馈给其领导，决定转线生产或停拉待料。如属制程人为工艺不良，立即找到问题产生工位进行控制，并跟进改善结果。• 3.3、设计更改时，对产品状态进行区分，作好序号管制，并分段导入设计更改，并做相应记号。对设计变更产生的物料变化，及时跟进物料的领料进度，同时将需退仓的物料整理好，当天安排退回物料房。• 3.4、当发生临时计划变更时，立即将暂停计划的物料整理好，放置在指定区域。超过两天未生产的物料，退回物料房。及时进行下一计划的物料备料、上线工作。

4、品质及效率跟进

• 4.1、领班每小时对LQC检验记录进行确认，了解品质状况。影响生产品质的各种问题应对原因进行分析，查看是否因员工的作业方法导致，如果为制程不良应及时改善，并教其正确作业手法。否则将问题反馈给技术员处理。• 4.2、关注生产进度，当有某小时达不到目标产量时，应即时分析，而不是等到一天完成后才检讨。找到问题根源后应做出有效调整，并亲自跟进，以保证当天产能达到目标值。

5、报表整理及统计

• 5.1、每小时填写白板的同时，并做好《SMT生产报表》，记录每小时的产量、生产工时统计、生产效率达成率等，当班下班后将此报表交到文员处统计。•

5.2、当天的非生产原因造成的异常，在《异常工时记录表》上记录异常工时并上交。

• 5.3、管辖范围内所有人员的考勤记录，每天记录在《员工考勤记录表》内并上交。月底对所有员工考勤核算汇总。

6、物料管理

• 6.1、物料要求按当天产能配套上线，对贵重物品（IC、芯片、卡座、PCB板）要求全点，对其它物料进行抽点，并做好账目记录。• 6.2、每天晚上下班前，对专用物料要进行一次盘点，以确认专用物料的损耗。在基板还有200套未生产时先盘点物料确保清尾的时间缩短保证产能。• • • 6.3、当天的不良物料，SMT生产线必须整理好退到物料房，由物料房退回仓库。6.4、物料的摆放要标示明确（物料编码、计划号、物料名称、数量）、摆放有序。6.5、物料的搬运、发放，指定人员进行，员工不得随意上料。

7、人员管理

• 7.1、新员工的管理：对新进员工介绍管理人员，培训劳动纪律、作业技能、安全作业事项、自检互检；在新员工的工位上挂上标识卡；定时检查作业情况，及时纠正不符与指导正确的工作方法。• 7.2、关键工位的管理:操作员、炉后QC、执锡、AOI测试、目视QC定岗定位；定期进行技能培训与考核；在关键岗位工位前挂上标识牌。• 7.3、对直接下属合理分工,对待下属要做到公平、公正,定期对下属进行培训与考核,对安排的工作勤加督导，提升执行力。

8、现场管理

• • • • • • • • 8.1、领会7S的具体含义及做法，经常组织培训，灌输员工“5S”意识，全员参与。8.2、物料摆放在指定区域内，分类放置，不得混放。8.3、所有的物品均要求摆放在斑马线内，不可超出。

8.4、所有的物品均要求清楚标识，如计划号、机型、数量、物料名称等。8.5、拉线上装有物料的元件盒需标识清楚物料规格及料号。8.6、消防通道不允许摆放物品，保持畅通。

8.7、工器具设备要做到日常保养，不使用的工器具要按规定放置或退仓。8.8、作业时间，员工离岗需提前申报，所有人员不得在上班做与工作无关的事。

9、静电防护

• 9.1、领会静电对产品可能会造成的危害及静电的防范措施，经常组织培训，灌输员工“防静电”意识，全员参与。

• • • 9.2、监督所有接触到静电敏感元件的工位，必须佩带静电手环，对不良现象要及时纠正与预防。9.3、所有的拉线上均有静电地线及设备地线。

9.4、静电手环、静电接地扣夹子均为夹在静电地线上，工器具、仪器设备均接在设备接地线上为正确。

• 9.5、在线人员必须配戴静电手环，静电手环在使用前，必须经检查并做好静电记录表。

10、交接班工作

10.1、制定工作交接本，各班领班在交接本上记录当班生产状况、品质状况以及异常的处理方式和需继续跟进的事项、下一班的工作安排等。

• 10.2、交接本记录需在当班下班前记录好，并交下一班领班签字确认，以利下一班在安排工作及开早会时向所有人员提出注意。