设备缺陷_设备缺陷处理

2020-02-27 其他范文 下载本文

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8.4设备缺陷

8.4.1运行中的变电设备发生异常,虽能继续运行,但影响安全文明生产,均称为设备缺陷,缺陷分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷三类:

a)危急缺陷:设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷,否则,随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电、火灾等事故。

b)严重缺陷:对人身或设备有严重威胁,暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。c)一般缺陷:上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷,指性质一般,情况较轻,对安全运行影响不大的缺陷。

8.4.2设备缺陷是通过设备巡视检查、各种检修、试验和维护发现的。不论何人发现缺陷,均要经值班长会同有关人员鉴定,值班人员做好记录,认真填写在缺陷记录簿中。对于危急缺陷、严重缺陷,变电站站长、监控中心(集控站)主任、操作队队长应及时组织消除或采取其他措施防止造成事故。需其他部门处理者,应及时报告,并督促尽快处理。对一般缺陷可列入计划进行处理。当天发现处理的缺陷也必须记录和统计。

8.4.3设备缺陷在发现后运行人员利用生产管理系统通知相关班组,如发现急需处理的缺陷要用电话及时联系有关人员。

8.4.4供电分公司(工区)和变电站、监控中心(集控站)、操作队领导、检修班组长及专责工程师应经常检查设备缺陷处理情况,对未处理消除者应尽快安排处理。

8.4.5运行单位发现危急、严重缺陷后,应立即上报。一般缺陷应定期上报,以便安排处理。

8.4.6消缺工作应列入各单位生产计划中。对危急、严重或有普遍性的缺陷要及时研究对策,制定措施,尽快消除。

8.4.7缺陷消除时间应严格掌握,对危急缺陷要在24小时内进行处理;严重缺陷在一个月内进行处理;一般缺陷不需要停电的在3个月内进行处理,需要停电的在一个修试周期内进行处理。结合设备停电,能够在停电时间内处理完毕的缺陷必须进行处理。

8.4.8 生产管理系统缺陷管理流程的应用:启动缺陷处理流程后,危急与严重缺陷流程应在24小时内完成;一般缺陷应在当天录入系统,一周内录入任务池。具体流程应在各供电公司《缺陷管理制度》中进行规定。

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