数控设备加工软件确认方案_加工软件验证确认表

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、数控加工设备软件确认方案

1、目的通过将产品加工程序在首次加工前的调试、验证来保证产品生产的可靠性，避免因加工程序的错误而产生不合格品。

2、适用范围

适用于对公司数控车床、加工中心等编程加工设备的程序确认。

3、职责

3.1 技术部负责提供产品的技术图纸或三维数模。

3.2 编程人员负责根据技术图纸和三维数模编制产品加工程序，并进行效验。

3.3 质保部门负责程序验证试件的检测确认。

3.4 生产部负责使用合格的程序进行批量生产。

4、确认程序

4.1技术部根据图纸进行图纸转换及数模绘制并将数模文件在审核后下发至生产部。

4.2 生产部编程人员根据技术部下发的相关图纸及文件进行编程，效验。具体内容如下：

4.2.1 数控车床编程人员根据图纸编程和选配刀具，在实际加工前通过机床上的“空运行”功能效验加工轨迹是否正确。确认轨迹正确后对产品进行试加工，并在自检合格后交质保部工序检验员专检，试件合格后将此程序存档。

4.2.2 加工中心编程人员根据图纸和三维模型编程和选配刀具，并通过CAM软件进行程序的加工模拟，确认程序无过切、漏切等问题后对产品进行试加工，并在自检合格后交质保部工序检验员专检，试件合格后将此程序存档。

5、再确认

5.1存档固化的程序，在正常生产过程中，每批量产前都需要进行首件检查，经自检专检确认首件合格后，方可开始生产。

5.2批量生中，需按工艺文件的规定的频次进行自检、专检、巡检、末检；发现问题需告知编程人员，待编程人员调整验证后再进行生产。

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