聚合物材料光稳定剂UV_抗氧剂与uv剂光稳定剂
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聚合物材料光稳定剂UV-326的生产和应用苯并三唑类光稳定剂是瑞士Ciba Geigy公司开发的品种,UV-326是此类产品的主要品种,其特点是毒性低,吸收紫外线的能力强,广泛地应用于聚烯烃、聚酯、ABS等聚合物材料。由于该产品工艺路线长,技术含量高,工业化的难度较大,长期以来国内未形成规模生产,国内市场上多为进口产品。我国早在60年代即开始研制该类产品,天津合成材料工业研究所是较早(1964年)从事该领域研制的单位之一。1968年根据我所的研究成果,国家曾投巨资在天津力生化工厂使UV-327投产。
70年代和80年代,天津合材所仍进行该领域的研究,对于该产品的关键工序还原闭环反应进行了比较深入的研究和探索[1~3]。根据市场需要,1983年研制成功UV-326,技术上取得全面突破,于1987年与兰化公司有机厂合作进行了15t/a的中间试验并于1989年通过石化总公司的部级技术鉴定,为该产品的工业化打下了基础。但是要进行更大规模的生产还存在着许多化学和工程上的问题。
近年来,我所与天津市蓟县化工总厂合作进行了工业化的各种试验,取得比较满意的结果,现与该厂组建了定名为“天津市蓟县合材精细化工厂”的分厂,并建成200t/a的工业装置,现已投入生产,终于使这一科研成果转化为生产力。该产品的国产化成功,使产品可供出口和内销,其价格将大幅地降低,对推动我国塑料加工业具有重要意义。合成路线
本产品的合成为二步工艺,即中间体颜料的合成及其还原为产品。
2.1 中间体颜料的合成将4 氯 2 硝基苯胺经重氮化反应后制成重氮盐溶液,然后使之与邻特丁基对甲酚进行偶合反应制成中间体偶氮颜料。
2.2 颜料还原为产品
先用硫化钠将颜料还原为另一中间体“N 氧化物”,然后再用锌粉将它还原为最终产品。其化学反应式如下:
当UV-326分子中5’位上的甲基为特丁基时即为UV-327。UV-326的生产
3.1 中间体颜料的生产
3.1.1 重氮盐溶液制造
将180kg水从高位增加到配酸罐中,开启配酸罐冷却水节门,向夹套内通冷却水。开动配酸罐搅拌,从高位槽慢慢向罐内加入180kg98%的浓硫酸,调整加酸速度,使温度不超过70℃,加完酸后继续搅拌冷到30℃,用真空吸入重氧化釜,向釜夹套内通冷冻盐水,将酸液冷却到-5℃。打开手孔,在0.5h内向釜内加入120kg(纯度99%)(0.688kmol)4 氯 2 硝基苯胺,加完后继续打浆0.5h。
将51kg亚硝酸钠(纯度98%,0.724kmol)溶于120kg水中吸入高位槽,从槽中在4h内慢慢加入重氮化釜中,此间控制釜温0~5℃,亚硝酸钠溶液加完后,继续反应1h,用淀粉碘化钾试纸试验,呈负性结果时终止反应,加入少量氨基磺酸溶液消除微量的亚硝酸,过滤除渣得橙黄色透明重氮盐溶液约700l,将此液吸入带有夹套的高位罐中,在夹套内通冷冻盐水使重氮盐液保持0~5℃备用。
3.1.2 中间体颜料的制造(偶合工段)
将120kg水自计量槽中加到偶合釜中,开启真空节门,向釜内吸入132kg(纯度98%,0.788kmol)已熔化好的2 特丁基对甲酚,升温到50~60℃,加入适量的乳化剂,搅拌0.5h,使物料形成均匀的乳化液。将前述备用的重氮盐溶液在4h内加到偶合釜中,加完后继续反应1h,取反应液少许进行印圈反应(使用H酸作为偶合组份),待呈负性结果,确认没有过量的重氮盐存在时,结束反应。然后降温,甩干,水洗至洗涤液呈中性,乙醇洗涤,干燥,得紫色有光泽的晶体,熔点≥173℃,含量≥98%。
3.1.3 中间体N 氧化物的生产
将水120kg,硫化钠120kg(纯度61%,0.938kmol)、前工段制造的全部中间体颜料(湿料)加入第一还原釜中,回流反应2h,直到物料由紫色变为黄色为反应终点,甩干后,将物料返回反应釜,加水,升温到60~70℃,搅拌洗涤,再甩干,如此操作,直到洗涤液中无硫离子为止,将甩干后的湿料备用。
3.1.4 最终产品(UV-326)的生产
在第二还原釜中加入300kg水,及前述全部湿N 氧化物和适量溶剂,将计量的复合碱溶液用真空抽入高位槽中,打开手孔加入计量的锌粉,然后从高位槽逐渐加入复合碱液,此间控制内温75~80℃,直到物料由黄色变为浅黄绿色即为终点。趁热过滤,除去锌渣,用少量溶剂洗涤锌渣上的产品,洗涤液与滤液合并,将滤液中下层水放出;用温水洗至中性,将含有产品的有机层冷却,结晶,甩干;用乙醇洗涤,再甩干,最后干燥,粉碎即得成品。乙醇与溶剂的混合物,进入溶剂回收系统回收使用。
3.2 产品质量指标
外观:淡黄色粉末
熔点:≥138℃
纯度:≥99%
透光率:(460nm)≥93%,(500nm)≥96%
挥发份:≤0.5%应用[4]
随着塑料加工工业的进步,各种添加剂的复配技术越显重要,因为它可以发挥协同效应,提高质量,降低成本。在光稳定化领域中,苯并三唑类光稳定剂和受阻胺(HALS)类并用是常用的配合。
4.1 聚丙烯(PP)
与其他聚烯烃相比,PP对紫外线特别敏感,因此在其每个应用领域都必须考虑进行稳定化处理。大量的试验表明,苯并三唑类光稳定剂和受阻胺(HALS)并用,可以有效地抑制PP的光降解。当制造带色的塑料制品时,某些有机颜料对聚合物的光稳定性有严重的负面影响,通常推荐使用0 1%的UV326(UV-327)或者与HALS并用,这样不仅保护聚合物本身,而且也保护颜料,延缓制品褪色。对于与食品按触的塑料制品,目前只有UV-326获得各国的广泛认可,该添加剂甚至可用于制造儿童塑料玩具。UVMB30中主要含有UV-327,它是聚丙烯的高效防老化母粒。
4.2 聚乙烯(PE)
各种牌号的PE都对紫外线敏感,只是程度上不像PP那样敏感。当用于HDPE时,UV-326与多种牌号的HALS都有明显的协同效应。当不添加稳定剂时,试样(2mm厚)冲击强度降到初始值的50%时,所吸收的能量为165(kJ/cm2),添加0.05%UV-326和0.05%UV-770(HALS的一个牌号)后即能提高到2640(kJ/cm2)。
4.3 聚氯乙烯(PVC)
虽然PVC常用的热稳定剂(钡、镉盐和有机锡等)会使户外使用的PVC具有防光性。但是透明或半透明的PVC需要较高的光稳定性,仅靠热稳定剂是不够的,还必须加入光稳定剂,迄今为止,苯并三唑类是广泛使用的光稳定剂。用于农用大棚的柔性透明PVC薄膜,UV-326(327)显示出优异的稳定性能。不加稳定剂时,200μm的透明增塑PVC薄膜吸收能量为2090kJ/cm2时,膜的拉伸率为0;当加入0.3%的UV-326时,拉伸率仍保持75%;当用0.3%的UV-327时,拉伸率为72%;当0.15%的UV-326和0.15%的UV-770并用时,拉伸率可达90%。
4.4 聚甲醛(POM)
未经处理的POM无法用于户外,经过短期的自然老化,POM表面就出现表面龟裂和明显的粉化现象,加入1%的苯并三唑光稳定剂可使户外使用时间由5个月延
长到18个月。
4.5 聚酰胺
苯并三唑类光稳定剂与酚类抗氧剂并用时可有效地稳定聚酰胺。当添加0 5%的UV-327和0.5%的Irganox1098(酚类抗氧剂)时,在氙灯照射下,试片残留拉伸强度为初始值的70%时所需时间由750h(无添加剂)延长到4850h。
4.6 ABS树脂
ABS是一种用途广泛、性能优良的工程塑料,但由于其分子中丁二烯含有双键,对光氧化甚为敏感,其制品的机械强度下降很快,必须对其稳定化处理。国外早有报道使用苯并三唑和HALS可有效地稳定ABS,且有明显的协同效应。国内浙江大学提出耐热氧老化的配方为[5]:ABS:100、抗氧剂1076:05、抗氧剂DSTP:03、UV327(326):0 3。此外该类添加剂还可用于聚酯、聚氨酯[6]、聚异丁烯[7]、聚碳酸酯等。
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