实训课参考：《车工实训》教学大纲_车工实训教学大纲

2020-02-27 其他范文下载本文

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实训课参考模版

《车工实训》课程实训教学大纲

课程类别：必修专业课课程代码：

总学时：三周适用专业：数控、模具、金属

先修课程：《机械制图》《机械制造技术》《工程力学》《机械制造基础》《金属材料与热处理》等

一、课程说明

车工金工实训是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，掌握简单的车削工艺基础，提高实践动手能力，培养良好的工作作风，为后续课程《金属切削机床》和《金属切削原理》、切削工艺、课程设计、毕业设计等相关课程和从事机械制造技术工作奠定坚实的基础。

二、实习要求．了解和遵守车削加工的安全技术，遵守车床安全操作规程，掌握安全要领。2 ．了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。3 ．掌握普通卧式车床的组成、型号、结构和用途。4 ．了解普通卧式车床的传动结构及传动线路．了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及调整。6 ．了解常用车刀的组成名称和主要几何角度。7 ．了解刀具材料的特性和常用牌号。．掌握钢尺、游标卡尺、千分尺的使用和测量方法。9 ．了解零件的车削精度、表面粗糙度等级。．了解粗、精车削切削用量与经济性的相互关系。11 ．掌握车削外圆柱面、端平面、切槽、切断、螺纹表面加工方法。12 ．能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断，能独自刃磨实训使用的车刀。．能根据机械零件加工要求，正确调整机床。14 ．了解车床的润滑系统、冷却系统、切削液的选择。15 ．掌握对机床的日常润滑和维护。．了解切削加工的基本知识，掌握车削加工基本知识。教学的重点与难点：

强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。教学方法：

课堂与现场讲授、示范操作。

三、实训理论课程内容与学时分配

1、概述及安全知识（理论1学时，现场指导2学时）（1）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。（2）车床基本操作、车削技术安全知识。1）车床实习安全注意事项

2）车床安全操作规程与车削技术安全 3）安全用电常识 4）爱护设备、文明实习

5）介绍其他类型车床，参观实训场地（数控铣床 /普通车床 / 数控车床/线切割机床/电火化机床等）2.介绍车床的组成部分、结构、操作、传动、车削运动(4学时)（1）车床的组成、名称、结构及用途（2）车床的传动结构、作用及传动线路（3）车削运动、车削用量的调整（4）车床的型号、规格

（5）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄（6）三爪自定心卡盘的结构、安装及使用方法 3.车刀的组成部分名称、主要角度、作用(2学时)（1）常用车刀的种类、常用刀具材料（2）车刀的组成部分名称、主要角度（3）可转位车刀的组成结构、应用（4）车刀的刃磨方法，砂轮的选择（5）砂轮机安全操作内容 4.车削精度与切削用量（2学时）

（1）尺寸精度、形状精度、位置精度及车削精度

（2）粗、精车加工与切削用量（3）选择切削用量的步骤（4）切削液的种类与应用.常用量具的使用和测量方法（2学时）

（1）钢尺的测量（2）游标卡尺的测量（3）千分尺的测量四.操作内容及时间分配（安排顺序可据情况调整）1 ．分配机床，熟悉附件及机床操作

（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）

（1）熟悉车床各组成部分、名称及作用，并对有关部位进行润滑操作。（2）熟悉车床变速机构及车床各手柄、刻度盘的应用。（3）熟悉机卡车刀的结构和组装。

（4）开车、空载练习刀架纵、横向的进退操作。（5）车床的日常保养知识。．基本车削——端面、外圆和台阶零件加工（示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）（1）90度、45度外圆车刀的刃磨

（2）车刀与工件的安装。（3）车端平面和应注意的几点要求。（4）车外圆柱面及台阶。

（5）弯头车刀的“万能”性与直头车刀的车削特性。（6）切削步骤与试切的试量。．粗、精车削加工的目的和切削用量的选择（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）（1）精车的目的和保证方法。（2）切削液与切削用量的合理选择。（3）千分尺的结构和使用。.基本车削——切槽、切断加工零件加工（示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）

（1）外圆切断车刀的刃磨；（2）车刀与工件的安装；（3）车槽的加工方法；（4）车槽的切削用量； 5 ．基本车削——普通螺纹的车削加工

（示范讲解：2学时；学生独立操作：12学时）（1）螺纹的种类和基本尺寸。

（2）螺纹车刀的特点、刃磨、安装与调整。（3）螺纹的检验方法与乱扣的原因。（4）螺纹车削的方法步骤。6.基本车削——外圆锥的车削加工

（1）圆锥参数的计算（2）小拖板车圆锥的方法（3）车削用量选择（4）圆锥的测量（示范讲解：２学时；学生独立操作：１０学时）

７.综合训练测试

（学生独立操作：１０学时，测试５学时）

８．实习总结报告：总结实习中在知识、能力、作风等方面的收获、体会和存在的不足之处。

五、考核方式及评分标准

考核方式及评分采用多项综合评定，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：

1、实际操作： 50 分；

2、实习报告： 30 分；

3、实习表现： 20 分。