车工加工工艺_车工加工技术

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车工加工工艺

1.用锯床下料，Φ30×80。2.用三爪卡盘夹持，圆棒料伸出长度63，用45°车刀车端面见平，钻Φ2.5中心孔。3.用三爪卡盘卡住一端，另一端用顶尖顶住，用90°车刀车外圆致Φ25x63。4.车外圆致Φ20x50。5.车螺纹外圆至（Φ15.8～Φ15.9）x15.6.用退刀槽刀车退刀槽3×1.5。7.用45°弯头刀车倒角1x45°。8.用螺纹车刀车M16螺纹。9.精车外圆Φ20-0.052。

10.用切断刀切断，保证总长61。

11.调头，用铜皮包在Φ20-0.052外圆上，端面与三爪卡盘靠平，夹紧后用端面车刀车出一端面，保证尺寸10。12.用45°弯头刀车倒角1x45°。

铣工加工工艺

1.锯床下料，Φ40×35。2.平口钳装夹，加工六面

1).夹持Φ40外圆，铣A面，工件中心不得超过平口钳平面，对称切削，首先加工A面，切掉余量6.5。，注意工件毛坯高度要高出平口钳平面，即高过工件被切削深度。

2).利用固定钳口的垂直度，A面贴平钳口后夹紧加工B面，切掉余量8.5。

3).反转180度加工C面，根据实测尺寸，至尺寸23。4).加工D面至尺寸27。

5).加工E面，需保证该面与已加工四面垂直，垂直度用直角尺找证，然后反头加工F面至尺寸30。

3.换立铣刀加工中间凸台15，两边对成切削，首先切好一边，卡尺测量保证22.5后，切另一边至尺寸中间15，深度至12。

4.换钻头Φ10，加工通空Φ10，钻孔前先划线找中心。

钳工加工工艺

1.下料55x75。2.去毛刺。

3.锉削两个加工基准面A和B，并使A┴B。4.分别以A、B面为基准面，划出外形尺寸50x70，分别按图纸尺寸划出3个孔的圆心并打样冲眼。

5.分别在C面和D面按划线的位置留下2mm余量锯切。

6.分别锉削C面和D面使其到达尺寸要求。

7.选用Φ6.8的麻花钻在钻床上分别钻出3个孔。

8.用M8的丝锥在中间的孔上攻丝。9.用120°角的锪孔钻钻出沉头孔，沉头孔深度3mm由钻床的刻度保证。

10.以A、C、D面为基准划线确定倒圆R8的圆心并打样冲眼，用划规划出R8的圆弧。11.用顺锉法去尖角后用滚锉法锉出R8圆弧。