连铸工答辩题题目_瓦斯检查工答辩复习题
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连铸工答辩题题目、答案及评分标准
一、保护渣具有哪些作用？
1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。（4分）
2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的Al2O3。（4分）
3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面，防止粘结。（4分）4.固态渣膜调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。（4分）
二、为什么要有准确的对弧？
对连铸机来说，对弧准确性，对铸坯形状和质量都有很大影响，（10分）如对弧误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现内裂（10分）。
三、防止粘结漏钢有哪些对策？
1.监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好的性能。（7分）2.提高操作水平，控制液位波动。（7分）3.确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。（6分）
四、如何预防连铸坯中心偏析？
为防止中心偏析，从冶金角考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、电磁搅拌等。（10分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分）
五、对连铸钢水质量的基本要求是什么？ 1.钢水温度：高温、稳定、均匀。（5分）
2.钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量，以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。（5分）
3.钢水成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保障产品性能的稳定性。（5分）
4.钢水的可浇性，要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。（5分）
六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种？ 环管式（10分）和单管式（10分）
七、起步漏钢的原因有哪些？
出苗时间不够（4分）；起步升速过快；铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；堵引锭头铜板未放好，落入格栅内与坯壳卡住（4分）；保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢（4分）。
八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求？
1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。（7分）
2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。（7分）
3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。（6分）
九、钢坯凝固分为哪三个阶段？
1、结晶器内形成初生坯壳。（7分）
2、二冷区坯壳稳定生长。（7分）
3、液相穴末端的加速凝固。（6分）
十、结晶器铜板为什么要镀层？
结晶器工作时与高温铸坯直接接触，两者之间经常处于滑动摩擦状态，为了提高结晶器的导热性能，其内壁一般用铜板合金制成，使其硬度较低，因此，为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。（回答全面20分）
十一、钢水中的Al2O3 是从何而来的呢？
1.出钢时用铝脱氧，生成的脱氧产物Al2O3 未完全排除而留在钢中。（5分）2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2 发生还原反应而生成的Al2O3 附着于水口壁上。（5分）3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3。（5分）4.钢水流经水口温度降低使Al-O平衡破坏，析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3。（5分）
十二、中间包加挡墙和坝的目的何在? 1.消除中间包底部区域的死区。（6分）2.改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。（7分）3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。（7分）
十三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些？
1.水口与结晶器要对中。（3分）2.结晶器液面波动稳定在+10mm。（3分）3.合适的浸入式水口插入深度。（4分）4.合适的结晶器锥度。（3分）5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。（4分）6.合适的保护渣性能。（3分）
十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？
出结晶器坯壳发生漏钢，其根本原因在于局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。（5分）引起漏钢的因素：1.设备因素。结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等。（3分）2.工艺操作因素。如：拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。（3分）3.坯壳悬挂。结晶器铜板变形、内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。（3分）4.异物或冷钢咬入凝固壳。（3分）5.保护渣性能不良。（3分）
十五、什么叫钢水的二次氧化？
把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物，使钢水重新被污染的过程叫做二次氧化。（20分）
十六、连铸机二次冷却区辊子的作用是什么? 由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，会使高温铸坯内部产生裂纹。（10分）因此，一般说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要增加，辊子间距也要相应增大。（10分）
十七、连铸坯缺陷有哪几种类型？
1.表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷等。（7分）2.内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。（7分）3.形状缺陷：方坯菱变和板坯鼓肚。（6分）
十八、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？
1.尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。（3分）2.设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液（3分）。因此，必须在出炉到钢水进入结晶器之前，采取下列措施：控制好出钢时的脱氧操作（2分）；出钢时采用挡渣操作，防止钢包下渣；采用保护浇注，防止二次氧化（2分）；采用钢包处理或炉外精炼新技术（2分）；使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮，采用性能适宜的保护渣（2分）；采用形状适宜的浸入式水口（2分）；采用高质量的耐火材料（2分）；对钢包、中间包要清扫干净等（2分）。
十九、大包套管的作用、要求是什么？
作用：主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。（10分）
要求：1.具有良好的抗热震性。（2分）2.具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（3分）3.具有良好的机械强度和抗震动性。（3分）4.大包套管连接处必须带有氩封装置。（2分）
二十、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差会怎样变化？
坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就越大（20分）二
十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？ 1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。（5分）
2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。（5分）3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。（5分）4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。（5分）二
十二、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？ 1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注；（5分）2.中包钢液面上有中包覆盖剂，防止钢水氧化；（5分）3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；（5分）
4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。（5分）二
十三、中包小车的检查内容？
1、中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。（4分）
2、中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。（4分）
3、中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。（4分）
4、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。（4分）
5、中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。（4分）
二十四、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？
1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。（4分）2.大包上台温度低。（4分）3.大包温度不均匀。（4分）4.中包塞棒烘烤不好。（4分）
5.中包开浇钢流太小，出苗时间长。（4分）二
十五、简述堵引锭操作
1、检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）；（4分）
2、将堵引锭材料准备齐全；（4分）
3、用钢钎将石棉绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），（4分）
4、将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平；（4分）
5、将冷料均匀的添加到结晶期内（4分）二
十六、比水量的公式是？
二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)（20分）
二十七、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？
1、绝热保温防止散热。（4分）
2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。（4分）
3、吸收钢水中上浮夹杂物。（4分）
4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。（4分）
5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。（4分）二
十八、在影响坯壳厚度的诸因素中，对坯壳的厚度的影响最明显的是？
以钢液温度和拉速的影响最明显（20分）二
十九、添加保护渣注意的事项？
1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，（5分）
2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（5分）
3.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出；（5分）
4.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。（5分）三
十、中间包水口堵塞的两种情况是？
一种是冷钢堵（10分），另外一种是高溶点非金属夹杂物堵（10分）
三
十一、提高连浇炉数的措施有哪些？
1、减少漏钢滞坯等事故（4分）；
2、提高大包的自动开浇率（4分）；
3、改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞（4分）；
4、实现中间包的快速更换（4分）；
5、异钢种多炉连浇（4分）。三
十二、简述铸坯纵裂产生的原因。
1、水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流（5分）；
2、保护渣性能不良（5分）；
3、结晶器液面波动（5分）；
4、钢水中硫磷含量高（5分）。
三
十三、铸坯纵裂产生的原因？
1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（4分）2.保护渣性能不良；（3分）3.结晶器液面波动；（3分）4.钢水硫磷含量高。（3分）5.浇铸温度及拉速不合理.（3分）
6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。（4分）
三
十四、减少钢包过程温降有哪些措施？
1、钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失（5分）；
2、钢包烘烤，红包出钢（5分）；
3、钢水表面加碳化稻壳和保温材料（5分）；
4、钢水包加包盖（5分）。
三
十五、已知钢包重量与平均拉速怎么计算浇注时间？
答：用钢包重量除以单米系数在除以流数除以拉速，即为浇钢时间,单米系数为：铸坯密度乘以断面在乘以一米 三
十六、连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
1、起步升速过快（4分）；
2、铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；
3、堵引锭头钢板未放好（4分）
4、保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；
5、结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢（4分）。
三
十七、简述连铸对钢水的基本要求。
1、钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性（7分）；
2、水供应节奏（6分）
3、稳定和一定的钢水量和供应时间（7分）。三
十八、防止开浇漏钢的措施有哪些？
1、检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况（3分）；
2、中间包水口及周围是否有异物（2分）；
3、浸入式水口与结晶器的对中状况（3分）；
4、足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况（3分）；
5、开浇渣和保护渣的质量情况（3分）；
6、引锭头的密封和冷钢的堆
放情况（3分）；
7、根据温度和断面注意起步时间和起步拉速（3分）。三
十九、结晶器无振动的处理措施？
开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包塞棒，停止拉矫，通知 主控与机长。（20分）
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