连铸工_连铸连轧工
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连铸工（高级）试题
一、判断题
1、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。×
2、所有的钢种都可以采取连铸浇注。: ×
3、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。×
4、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。√
5、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()×
6、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()×
7结晶器，又称为连铸机的一冷系统。()√
8、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()√
9、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()×
10、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。×
11、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。√
12.结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。√
13、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。√
14、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。√ 事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。√
16、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。×
17、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。√
18、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。√
19、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。×
20、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()×
21钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。×
22、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。×
23、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。√
24、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。×
25.浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。× 连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。× 连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。√
28、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。×
29、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。√
30、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。×
31、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。×
32、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√
33、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。×
34、压缩铸造应用在高拉速铸机中。√
35、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。√
36、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。√
37、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。×
38、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。×
39、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。×
40、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。√
41、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。√
42、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。√
43、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。×
44、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。×
45、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。√
46、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。×
47、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。×
48、(浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。√
49、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。√
50、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。√
51.连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。×
52、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。×
53、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。√
54、连铸坯的凝固是热量吸收过程。×
55连铸坯的液芯长度就是冶金长度。×
56连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。×
57、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。√
58、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。×
59、菱变是方坯所特有形状缺陷。√
60、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。√
61、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。√
62、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。×
63、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。√
铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度×2/凝固系数)2×拉速。×
65、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。√ 66、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。√
67、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。×
68、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。×
69、(高级工,判断题,难,专业知识,核心要素)试题: 结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。√
70、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。×
71、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。×
72、压缩铸造可以防止铸坯内裂。√
73、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。×
74、CSP技术是由美国开发的。×
75、ISP技术是德国德马克公司开发的。√
76、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。×
77、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。√
78、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√
79、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。√
80、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。√
81、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。√
82、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。×
83、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。×
84、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。√
85、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。√
86、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。×
87、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。×
88、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。×
89、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。√
90、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。×
91、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。√
92、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。×
连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。√
94、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。√
95、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。√
96、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。√
97、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。×
98、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。×
99、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度作用。√
二、选择题
100、结晶器冷却强度，应力求得到()。
A．膜沸腾传热B．核沸腾传热C．强制对流传热
答案: C101、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。
A．传导和对流为主B．辐射为主C．对流和辐射为主
答案: A
102、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。
A．铜壁B．渣膜C．气隙
答案: C
103、组合式结晶器宽度分为()。
A．调宽和调锥B．调锥和修正C．对中和调零
答案: A
104、比水量的概念是()。A．二冷水总水量/(铸坯单重×拉速)B．二冷水流量/(冶金长度×铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速×铸坯单重)
答案: A 105、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹B．纵裂C．结疤
答案: A
106、钢中P元素会引起的()。
A．热脆B．冷热脆C．冷脆
答案: C
107、钢中的S元素会引起钢的()。
A．热脆B．冷脆C．冷热脆D．都不是
答案: A
108、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。
A．内弧比外弧大B．外弧比内弧大C．内、外弧一样
答案: B
109、目前，连铸只能浇()。
A．沸腾钢B．镇静钢C．半镇静钢
答案: B
110、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小B．大C．两者都不是
答案: B
111、铸坯的“干式冷却”的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却
C．铸坯只喷气，而不喷水
答案: B
112、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。A．2.5B．3.0C．3.5
答案: B
113、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于()以上。
A．5∶10B．10∶15C．15∶20
答案: C
连铸机结晶器的主要作用是()。
A．让钢液通过B．使钢水形成一定厚度的坯壳
C．便于保护渣形成渣膜D．都不是
答案: B 115、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2×29.5)]×1.5 B．[(150×29.5)]×1.5 C．150/(2×29.5)×1.5
答案: A
116、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
A．过热B．潜热C．显热
答案: B
117、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩B．凝固收缩C．固态收缩
答案: C
118、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度B．过热度C．浇注温度
答案: A
119、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。
A．纵裂漏钢B．粘结性漏钢C．角纵裂漏钢
答案: B
120、连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－()－轧制方式的组合。
A．切断B．切断－保温C．切断－加热或补热
答案: C
121、切割不锈钢铸坯需()。
A．充分的氧气B．充分的煤气C．同时加入铁屑
答案: C
122、若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4×150×150×7.4×1.5)B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)C．30/(4×0.15×0.15×1.5)
答案: B
123、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次B．同一中间包C．同一浇次
答案: C
124、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。
A．密排辊列B．压缩铸造C．轻压下技术
答案: A
125、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。
A．硫化物B．硅酸盐C．铝酸盐D．都不是
答案: B
126、小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。A．18(0.80/1.5)1/2B．18(0.70/1.5)1/2C．18(700/1.5)1/2
答案: B
127、小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。A．0.65×(18/12)2B．0.70×18/12C．0.70×(18/12)2
答案: A
128、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是()。
A．结晶器B．二冷配水C．拉矫机D．二冷扇形段开口度
答案: D
129、中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)A．4B．7C．9
答案: B
130、转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9)B．30/(3×160×200×7.4×0.9)C．30/(3×160×200×0.9)
答案: A
131、压缩铸造不适用于()连铸机。
A．高拉速B．大方坯C．板坯D．小方坯
答案: D
132、浇注温度越高，拉坯速度越()。
A．快B．慢C．两都都不是
答案: A
133、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。
A．中心裂纹B．纵裂C．中心偏析
答案: C
134.对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：()。
A．采用电磁搅拌的方式B．采用分节辊C．采用多点矫直
答案: C
135、对角线裂纹属于()缺陷。
A．内部B．表面C．形状
答案: A
136、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。
A．边部激冷层B．柱状晶区C．中心等轴晶区
答案: B
137、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查()。
A．煤气B．氧气C．乙炔气D．氩气
答案: C
138、浇铸过程中急降速温，会造成()内部质量问题。
A．中心裂纹B．角横裂C．纵裂
答案: A
结晶器保护渣对铸坯()缺陷影响较大。
A．表面纵裂B．中心裂纹C．鼓肚
答案: A
140、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固
C．出铸机连铸坯接近成品
答案: C
141、连铸坯的低倍组织是指：()。A．切割完以后，观察到的组织 B．切割完以后，磨光观察到的组织
C．切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织
答案: C
142、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银B．溴化银C．硫酸盐
答案: B 143、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。
A．600～800℃B．700～900℃C．900～1000℃ 答案: B
144、凝固铸坯中心线裂纹属()。
A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷D．外部缺陷
答案: B
145、使用割矩的要求是()。
A．先开氧气后点火B．先开煤气后点火
C．先点火后开氧气D．先点火后开煤气
答案: C
146、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。
A．激冷层B．柱状晶C．等轴晶D．激冷层和柱状晶
答案: C
147、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。A．凝固坯壳B．渣膜C．气隙
答案: C
148、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。
A．内裂B．表面纵裂C．表面横裂
答案: A
149、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。
A．漏钢检测B．坯壳厚度检测C．拉速检测
答案: A
150.铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻()。
A．铸坯横裂B．铸坯内裂C．铸坯鼓肚
答案: B151、铸坯产生中心偏析属于()。
A．表面缺陷B．内部缺陷C．形状缺陷
答案: B
152、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。
A．内部B．表面C．形状
答案: B
153、铸坯在矫直时的温度为()。
A.600～700℃B.700～900℃C.大于900℃ 答案: C
154、最新近的结晶器振动形式为()。
A.正弦式振动B.非正弦式振动C.负滑动式振动
答案: B
155、(高级工,选择题,中等,专业知识,核心要素)试题: 板坯纵切的生产效率()。
A．高B．低C．不变
答案: A
156 板坯CCM的运行模式为()。
A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式
答案: A
157、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是()。
A．负偏析B．正偏析C．无偏析
答案: A
158、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。
A．未知量B．变量C．常量
答案: C
159: 带液芯矫直通常应用在()连铸机中。
A．高拉速B．低拉速C．小方坯
答案: A
160、()在结晶器内形成和产生。
A．铸坯内部缺陷B．铸坯表面缺陷C．鼓肚和菱变
答案: B
161、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。
A．1/2B．1/4C．皮下4mm
答案: B
162.就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。
A．交流调速B．直流调速C．变频调速
答案: A
163、CPU的概念下列正确叙述的是()。
A．计算机B．中央微处理器C．控制装置
答案: B
164、侧视图是物体()的投影。
A．从上向下B．由前向后C．由左向右
答案: C
165、顶视图是指物体()的设影。
A．从上而下B．由前向后C．由左向右
答案: A
166、纯金属为了使之强化的方法应选择()。
A．冷轧或冷拔B．淬火加高温回火C．低温退火D．正火
答案: A
167、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。
A．长度B．厚度C．宽度
答案: C
168、洛氏硬度的正确标注应选择()。
A．HRC20B．45HRCC．HBS300D．800HV
答案: B
169、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间
C．计算机计算合金加入量
答案: A 170、正视图是指物体()。
A．由上向下投影B．由左向右投影
C．由前向后投影D．由右向左投影
答案: C
171、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。
A．结疤B．分层C．星裂D．夹杂
答案: A
172、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为()。
A．前期B．中期C．后期
答案: A
173、中厚板钢指的是()。A．轧制板材大于10mm B．浇铸厚度大于300mm C．轧制板材厚度大于4mm
答案: C
174、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。
A．为防止电压波动B．为减轻铸机负荷C．为防止突发事故
答案: A
175、热加工变形使金属组织会形成()。
A．带状B．形变强化C．织构D．亚晶细化
答案: A
176、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示()的钢。
A．要求作冲击试验B．不要求作冲击试验C．要求作抗拉强度试验
答案: B
三、填空题
177水喷嘴的雾化是依靠水的__________。答案: 水压大小
178、钢中含碳量增加时，__________、强度提高。答案: 硬度
179、对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要_________。答案: 发达
180、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和_________喷嘴两种类型。答案: 气－水雾化
181、目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用__________。答案: 压力水喷嘴
182、目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为__________布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。答案: 横向
183、小方坯中间包水口的材质主要是__________质。答案: 锆
184、: __________被称为连铸机的心脏。答案: 结晶器
185、冷床的作用__________。答案: 冷却和暂存待运铸坯 186、不锈钢的铸坯切割必须加__________，才能切断。答案: 铁屑
187、钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做__________。答案: 选分结晶
188 火燃切割中，__________是指火焰中部白色笔直的长线。答案: 风线
189、结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生__________。答案: 裂纹
190、提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的__________，改进喷嘴结构和喷水条件。答案: 二冷强度
191、为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、__________、电磁搅拌等。答案: 低过热度浇注
192、我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__________等几个阶段。答案: 铸机高效化
193窄面凹陷属于___缺陷、纵向裂纹属于表面缺陷、对角线裂纹属于内部缺陷。答案: 形状
194高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生__________缺陷。答案: 内裂
195、连铸钢水浇注温度的定义是_________。答案: 钢水液相线温度+钢水过热度
196、连铸坯的切割方法有两种：__________和机械剪切。答案: 火焰切割
197、二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生__________。答案: 缩孔
198、二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是__________的表达方式。答案: 冷却强度
199、二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时，二冷总喷水量是__________。答案: 增加的
200、钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、_________和固态收缩三个阶段。答案: 凝固收缩
201、弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了__________矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。答案: 带液芯
202、浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳__________，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。答案: 变薄 203、连铸机结晶器漏钢的主要类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、__________漏钢。答案: 粘结(连)
204、内燃式的割嘴离铸坯表面__________才可切割。答案: 10mm～30mm
205、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与__________的二次氧化产物。答案: 空气中氧
206、轻压下技术可以改善铸坯的__________。答案: 偏析
207、引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的___不均匀性
208、铸坯的横裂纹属于______缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。答案: 表面
209、铸坯的内部质量主要由__________控制。答案: 二冷区
210、纵裂属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。答案: 表面
211、发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本；第二是结晶器的涂层和__________；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。答案: 润滑
212、冶金长度是指铸机在最大拉速下的__________长度。答案: 液芯
213、铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的_____ 支撑系统
214、硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯__________严重。答案: 中心偏析
215、在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有__________集聚。答案: Al2O3
216、(高级工,填空题,易,专业知识,核心要素)试题: 钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和_________。答案: 外来夹杂
217、高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和__________等四个方面的内容。答案: 高连浇率
218、对铸机而言，热装热送技术的关键是生产__________铸坯。答案: 无缺陷
219、对钢的性能要求，主要是指化学成份、_______和工艺性能的要求。答案: 机械性能
220、钢是金属Fe中含有其它元素的__________合金。答案: Fe-C
221、连铸设备中，各单体设备的运行电机调速方式有直流和______调速两种。答案: 交流 222、任何的机器零、部件只允许在_________范围内工作。答案: δs
223、装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的_________。答案: 铁水废钢比
四、高级工,计算题,核心要素
224、某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/，求该铸机的结晶器长度。答案: 解：l＝V([δ]/K)2＋100＝(15/20)2×2000＋100＝820mm 答：该铸机的结晶器长度为820mm。225、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)答案: 解：结晶器有效长度Lˊ＝700－50＝650mm 钢水在结晶器内的停留时间：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min 结晶器内钢水的凝固速度V凝＝K/(2t)＝18/(2×0.43)＝13.64mm/min 答：钢水在结晶器内的停留时间为0.43min，结晶器钢水的凝固速度为13.64mm/min。
226、钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数)答案: 解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min 答：浇钢时间为46.82min。
227、中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为0.8m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数)答案: 解：t＝Q/(V×a×b×d×2)＝150/(0.8×0.21×1.05×7.8×2)＝54.51min 答：浇钢时间为54.51min。
228、某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备时间平均为：开浇前，中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖，中间包在线对中，共计30分钟，最后一流浇毕，至最后一根铸坯离线计15分钟，求该机二月份的作业率。(二月按28天计，小数点保留3位)答案: 解：该机二月份的作业率为：(496.75＋98×45/60)÷(28×24)＝84.859% 答：该机二月份的作业率为84.859%。
229、小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V(小数点保留一位)答案: 解：该机的正常拉速： V＝L有效(k/e)2＝0.6×(19/12)2＝1.5m/min 答：该机的正常拉速为1.5m/min。
230、小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度L＝700mm，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min1/2。求出结晶器的坯壳厚度e。(计算过程中小数点保留二位)答案: 解：结晶器有效长度L＇＝L－50＝650mm 该机出结晶器的坯壳厚度
答：出结晶器的坯壳厚度e为11.85mm。
231、一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m3，铸机平均作业率为85%，求该铸机的年产量多少？(保留一位小数)答案: 解：G＝0.2×1.25×0.9×60×24×85%×7.8×365＝784063.8t 答：该铸机的年产量为784063.8t。
232、已知铸坯断面尺寸是250mm×1500mm，拉速是1.3m/min，比水量是11/kg，取凝固系数k＝28，计算液芯深度？(结果保留二位小数)答案: 解：根据公式：L＝(D/K)2×V＝(125/28)2×1.3＝25.91m 答：液芯深度为25.91m。
233、断面为210mm×1250mm，拉速为0.95m/min均衡不变，凝固系数K＝27mm/min，求：板坯需浇铸多少米才能完全凝固？? 答案: 解：L＝Vc×(D/2K)2＝0.95×(210/2×27)2＝0.95×15.13＝14.32m 答：需浇铸14.32m才能完全凝固。?
234、某厂3#机四机四流150mm×150mm断面方坯连铸机，年产坯34.63万吨，铸机作用率85.38%。若铸坯比重为7.4t/m3，试求该机的年平均拉速。(小数点保留二位)答案: 解：34.63万吨/a＝86575吨/a•流 日产量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a•流 年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：该机的年平均拉速为1.16m/min。
235、简述喷嘴的冷态特性。
答案: 喷嘴的冷态特性是：(1)喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；(2)喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；(3)喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；(4)水雾直径：水滴物化程度的标志；(5)水滴速度。
236、选择连铸机型应考虑哪些原则？
答案: 选择连铸机的基本原则是：(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；(2)满足钢种和轧制断面规格要求；(3)满足产品质量要求；(4)减少建设投资和设备制造费用。
237、简述连铸机的优点。
答案: 连铸机的优点是：(1)简化了生产钢坯的工艺流程，节约了大量投资；(2)提高了金属的收得率和成材率；(3)极大地改善了劳动条件和环境；(4)节约能源。
238、什么叫“干式”冷却？ 答案: “干式”冷却是指二冷区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式。
239、立式连铸机有什么特点？
答案: 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。
240 弧形连铸机有什么特点？
答案: 弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。
241.立弯式连铸机有哪些特点？
答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。
242、水平连铸机有哪些特点？
答案: 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。
243.什么叫气－水冷却？
答案: 所谓气－水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。
244、结晶器长度决定于哪些因素？
答案: 结晶器长度决定的因素有：(1)导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度；(2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。
245、简述铸坯纵裂产生的原因。
答案: 造成表面纵裂的原因有：(1)钢水温度过高或拉速过快是造成表面纵裂的主要原因。中包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。(2)结晶器钢水液面波动过大，结晶器使用时间过长，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。保护渣性能不良，下渣不均；(3)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。钢水的化学成分。二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。
246、结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。答案: 提高拉速的技术措施是：(1)以低过热度的钢水浇注；(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；(4)足够的二冷强度；(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。
247、简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。
答案: 产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。
248、连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？
答案: 钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导到处断流。
249、什么叫中间包钢水临界液面高度？
答案: 临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。临界高度有两种情况，一是中间包钢水充满到多高而开浇；二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。?
250.简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
答案: 减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。
251提高连浇炉数的措施有哪些？
答案: 提高连浇炉数的措施有：(1)减少漏钢滞坯等事故；(2)提高大包的自动开浇率；(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；(4)实现中间包的快速更换；(5)异钢种多炉连浇。
252、铸坯鼓肚的原因是什么？
答案: 铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。?
253、连铸坯硫印检验的原理是什么？
答案: 硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。
254.用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？
答案: 用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。
255、什么叫连铸坯纵切技术？
答案: 连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成2～3条窄板坯。
256、连铸坯纵切技术的优缺点是什么？ 答案: 优点是：(1)不需建设小断面的板坯(或方坯)连铸机而满足了轧制产品规格的需要；(2)生产效率高。
缺点是增加了切口金属损失和切割设备。
257、什么叫轻压下技术？
答案: 轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。
258、简述连铸二次冷却的作用。
答案: 连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：一是实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力；二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并使波动最小，以获得良好的铸坯内外部质量。
259、防止开浇漏钢的措施有哪些？
答案: 防止开浇漏钢的措施有：(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况；(2)中间包水口及周围是否有异物；(3)浸入式水口与结晶器的对中状况；(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；(5)开浇渣和保护渣的质量情况；(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况；(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。
260、简述火焰切割原理。
答案: 火焰切割原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量所熔化的金属熔掉，形成切缝，切断铸坯。?
261简述连铸“三电”系统的概念。
答案: 连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。
262、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？
答案: 粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。
原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
263、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？
答案: 选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)需化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。
264、控制晶粒细化的方法有哪些？
答案: 控制晶粒细化的方法有：(1)增加过冷度：随△T增加形核率显著增加，获细晶粒多。(2)采用孕育处理：向液态金属中加入孕育剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度。(3)附加振动：使生长的晶体破碎，增大液体中形核率。
265、简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
答案: 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。
266、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？
答案: 产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。
267、连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些？
答案: 反应方程式为：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑ MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr268、在线硫印检验对连铸生产有什么作用？ 答案: 根据硫印可提供以下信息：
(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；
(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。
269、为什么要采取带液芯矫直？
答案: 铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径会很大，为了减小铸机半径，采取仍有液芯的情况下进行矫直。
270、什么叫压缩铸造？
答案: 压缩铸造的本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生压应力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力。
271、连铸电磁搅拌按位置分为几种？
答案: 按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
272、薄板坯连铸的工艺流程是什么？
答案: 薄板坯连铸的工艺流程是：薄板坯(20mm～60mm)→均温、保温→精轧机组(2mm～10mm板卷)→冷轧。
273、评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？
答案:(1)连续坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。
(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。
(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。
(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求。274、简述炼钢的基本任务。
答案: 炼钢的基本任务：(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。
275: 从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。
答案: 提高连铸钢水纯净度的措施有：(1)无渣出钢，实行前后挡渣；(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；(3)连铸实行无氧化浇铸；(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；(5)使用浸入式水口和保护渣浇铸。
276、简述板坯精整的目的。
答案: 板坯精整的目的是：(1)去除板坯表面缺陷，改善质量；(2)为下供需提供合格产品；(3)提高收得率；(4)提供信息反馈，持续改进操作。
277、简述连铸对钢水的基本要求。
答案: 连铸对钢水的基本要求是：(1)钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；(2)钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。
278、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？ 答案: 碳氧反应在炼钢过程中的作用是：(1)加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行；(2)强化了向熔池的传热过程；(3)促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程；(4)促进气体(氮、氢)和非金属夹杂物的排除。
