矿井提升系统安全技术管理规定_矿井提升系统安全管理
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一、设计选型、到货验收及保管
㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种：
１、使用说明书
２、产品出厂合格证(防爆合格证)３、基础图
４、设备总装图
５、制动装置结构图、系统图
６、易损零部件图
７、电气原理图、安装接线图
８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用
㈡安装验收的图纸及资料
１、设备出厂说明书、合格证、装箱单
２、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备
３、装配图和随机备件图
４、设计施工图
５、提升、制动、电气系统图
６、调试、测试报告
７、隐蔽工程检查验收记录
８、安装竣工图、竣工报告
９、安装工程质量检验评定表
10、施工预算及决算
㈢设备安装中的重点验收项目及内容
安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。
１、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形
２、主轴水平度和多段轴的平行度
３、联轴器的同轴度
４、减速箱的技术测定
５、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑
６、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度
７、电气系统调试
８、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂
㈣工程竣工验收
工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业（集团）公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、提升设备的检修、维护及安全运行 ㈠技术测定、整定及探伤
１、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统、联接装置每年探伤一次（已-45
均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
㈢提升系统其它设施管理
1、选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
2、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5m。
3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长（副总工程师）签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。
4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
３、提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
４、用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。
５、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机;人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。
６、斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。
７、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。
㈤提升系统技术改造
1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业（集团）公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。
3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
４、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
㈥提升钢丝绳的管理
１、正确选用提升机钢丝绳。重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：
⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。
⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。
⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。
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⑸平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
⑹提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
⑻钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
⑼钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
⑽立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
㈦油质管理
１、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油换油记录。
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５、提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。
㈩提升系统的操作及维修
１、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
２、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
３、提升系统维修工、钢丝绳检查工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
４、提升系统维修重点抓好以下工作。
⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
据、零部件更换）
⒂重大及以上机电事故分析报告
⒃经济运行分析报告，运行单耗 ⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料
２、每一提升系统必须建立如下制度
⑴要害场所管理制度（门口张挂）
⑵岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂）
⑶交接班制度（机房张挂）
⑷领导干部上岗制度（机房张挂）
⑸操作规程（机房张挂）
⑹安全保护装置日检查试验制度
⑺设备定期检修制度
⑻设备巡回检查制度
３、每一提升系统要具有以下记录
⑴日维护检查记录（机房存放）
⑵电气保护日检查试验记录（机房存放）
⑶钢丝绳日检记录（机房存放）
⑷交接班、运转日志记录（机房存放）
⑸干部上岗记录（机房存放）
⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放）
⑺外来人员登记记录（机房存放）
⑻提升系统事故记录（机房存放）
⑼设备检修记录（机房存放）
⑽钢丝绳试验、更换记录（存档）
４、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸
⑴制动系统图
⑵电气原理图
⑶设备平面布置图 ⑷巡回检查图表
⑸绞车总装图和技术特征卡片(十二)提升系统备品、备件管理
１、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。
２、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。
３、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。
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