空压机变频节能改造分析报告_空压机变频器节能改造

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空压机变频节能改造分析报告1 引言

社会发展和科技进步，高效低耗生产已愈来愈受到人们关注，节能降耗，降低生产成本已迫眉睫。电力电子技术发展，变频器调速领域中应用越来越广泛。它作为一种较为成熟高科技产品，具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员关注和重视。我们多方资料收集结合现场考察并与ATLAS COPCO空压机技术服务人员进一步共同论证空压机改造可行性方案，认为是切实可行。空压机改造前运行情况

设备改造前，两台空压机全部工作工频状态。压力采用两点式控制(上、下限控制)，也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机本身油压关闭进气阀;当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。实际用气量不可能等于实时产气量，这样就导致了空压机频繁卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大冲击。再者，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载60%左右，这部分电能被白白浪费。原系统工况存问题

㈠ 主电机星-角减压起动，但起动时电流仍然很大，会影响电网供电安全及其它用电设备运行稳定。经观察空压机启动时常会引起水站变频器跳闸。

㈡ 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

㈢ 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

㈣主电机工频起动对设备冲击很大，对机械寿命有很大影响。

这种情况下，对其进行变频改造是非常必要。空压机变频改造实施方案

现场实际情况，我们决定采用用一台变频器来控制两台空压机，电气控制相互转换两台空压机变频运行，保持一台运行于工频一台运行于变频，避免了设备频繁加载与卸载，这样，既能节省设备投资，又能满足生产工艺需要。系统改造时，保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频互锁切换。外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。本系统采用压力闭环调节方式，原来压力罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20mA电信号，送到变频器内部PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器该信号输出频率，改变电动机转速，调节供气压力，保持压力恒定，使空压机始终处于节电运行状态。节能效果及综合效益分析

改造后两台空压机一年即可节省11.01万元。而整个系统改造费用约5.5万元左右，六个月即可收回成本。诚然，节能是变频改造带来一大好处，但并唯一，空压机变频改造后，还有以下优点：

(1)电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网冲击大为减小。

(2)延长了设备使用寿命，减少了设备维修量和维护费用。

(3)进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。

(4)操作简单方便，运行平稳，电极、空压机温升正常，噪音、振动减小。

(5)不再频繁加载和卸载，供气压力稳定，提高了产品质量。

(6)符合公司环境方针要求，提升企业形象。