丁展鹏生产现场精细化管理课程大纲_生产现场之精细化管理

丁展鹏生产现场精细化管理课程大纲由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产现场之精细化管理”。

生产现场精细化管理

----丁展鹏老师

祝您成功！

【特色】     从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。客户至上，持续改进。

讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。

【收获】

 转变观念，提高的现场管理人员的管理意识 掌握常见的生产管理方法和工具

重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法

掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力 

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【时间】1天

【对象】生产及品质管理者 【主讲内容】

◆第一部分世界卓越管理的方向：

◆精益管理意识提升

◆ 从殴本公司的图片看精益 ◆ 现代生产思想：从批量走向精益 ◆ 新的生产方式：精益生产

◆ 精益生产之屋 ◆ 精益核心思想

① 观念转变：管理者应具备的意识

顾客第一的思想

基于五现主义的现场管理 遵循PDCA解决现场问题的流程 解决现场问题的优先顺序 现场问题的预防及处理 重视过程解决现场问题的思想 成本的认识

生产效率的认识

② 自主管理及持续改善 ③ 问题是机会 ④ 全员参与 ◆现场管理之屋 ◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）

◆浪费的认识

◆库存的浪费（案例说明）◆等待的浪费（案例说明）

◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）◆作业的浪费（案例说明）◆动作的浪费（案例说明）◆搬运的浪费（案例说明）◆不良品的浪费（案例说明）

◆减少浪费的七大手法

◆第二部分 IE七大手之防错法

●图示：人是会犯错误的动物 ●防错法的定义及作用 ●四种防错模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯

編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯

●应用原理

断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析

◆第三部分 IE七大手之动改法

●动改法定义及目的 ●动作分析方法

目视动作方法

影片分析方法

沙布利克分析方法

●沙布利克分析方法祥解 记号讲解

展开作业时必要的动作

能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作

●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表

●动作经济原则：四项基本原则、22原则

人体运用的8条

工作地的布置8条

工具设备6条 ● 动作经济合并原则10条（图示讲解）

◆第四部分 IE七大手之流程法

●流程法定义、意义及目的●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1个不忘 4个原则 5个方面 6个技术

● 工艺程序分析法 ● 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理

案例分析：电扇装箱

案例分析：箱盖钉钉

● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）

物料型

人型

◆第五部分 IE七大手法之五五法

●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧

Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法

重排列法

简化法

●五五法和工作简化法的联合应用

◆第六部分 IE七大手法之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析

●人机结合(Man-Machine)●人机操作分析的目的和意义

●人机操作图的绘制

●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）

◆第七部分 IE七大手法之双手法

●双手法的目的和意义 ●双手操作程序图的绘制 ●简单画法及改善技巧

案例：信纸上签名 ●一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断

◆第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法）

●运行分析

●工作抽样法的概念及目的 ●工作抽样法的开展顺序

明确目的管理监督者的确认

确认精度

确认基本要素

制定实施计划

按照计划进行抽样

总结

改善

● WS观察记录表及填写要点 ● 工作抽样中的损失分析

◆精益管理技法

●精益生产之基础：5S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）

◆5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）◆5S：全世界制造型企业实用管理标准

◆如何系统有效推进5S管理体系

◆5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来 ◆车间5S成功推进方式及实施案例 ◆车间定置管理及实施案例 ◆车间可视化管理及实施案例 ◆车间颜色管理及实施案例 ◆车间看板管理及实施案例

● 物料管理

1、生产计划与物料管理

◆ 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 ◆ 生产能力平衡方法

◆ 工序瓶颈和人员浪费的原因分析  影响生产进度的原因分析  控制进度计划的措施

2、车间物料与成本控制

 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效  利润=营业收入—成本—费用  影响车间成本的因素分析  a、b、c材料成本控制法  物料成本控制的5R原则

 呆、废料处理的3个及时性原则  机器备品、备件的成本管制与改进

3、物料的库存管理 ◆ 物料储存保管的目标 ◆ 选择储区位置的建议

◆ 库存周转率分析及对生产的指导意义 ◆ 呆废料率分析

 车间物料、物品的定点、定位及标识  车间物料的日常盘点管理

4、物料质量控制

 掌握物料品质控制标准  确定物料规格  加强供应商品质控制  来料检验控制

◆第三部分 生产现场的持续改善，生产成本降低

1）为员工着想的改善：看图思索 2）为何要改善

3）改善时管理者的角色

4）提高员工改善意识是领导的任务 5）何为问题

6）发掘问题的境界 7）改善的定义

8）培养员工的批判性思考能力（横向思考+纵向思考）9）如何实施改善 10）改善的秘诀 11）现场改善的障碍 12）工作现场的作业改善

②IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法

13）生产线改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法 ◆ECRS法 ◆4M法 ◆５Ｗ１Ｈ法 沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善

掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维 14）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）

15）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

◆ 第四部分 世界500强公司生产线日常工作管理案例分享 如身临其境般全方位分享500强公司现场管理内容：

● 上班前的准备（早会等）● 生产管理（计划等）● 生产异常的处理 ● 下班前的确认 ● 生产报表的填写 ● 成品管理 ● 修理管理

● 物料物流管理 ● 培训教育管理

【讲师简介】

丁展鹏老师：

中国质量协会国家级 顾问师、诊断师 西北工业大学深圳研究院 特聘讲师

香港生产力促进局/香港工业协会 特聘高级讲师

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。

服务过的企业有：湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟、精电、美国精量、东莞三星、深南电路、招商局下属雅致集团、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷……

【授课特色】

深切成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。