论混凝土企业试验室的重要性及管理_实验室管理的重要性
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论混凝土企业试验室的重要性及管理
摘要
混凝土企业试验室是确保进场原材料的质量、确定合理的混凝土配合比、确保混凝土质量及其稳定性、确保原材料与产品质量的可追溯性、实现企业的技术创新、提升企业效益的主要技术管理部门。因此，加强试验室的硬件建设、提 升试验室的管理水平对于企业意义重大。
第一章 预拌混凝土企业试验室的重要作用 1.1 确保进场原材料的质量
对各种进场原材料进行抽样检测，并对各项性能进行汇总分析，充分掌握各种原材料的性能优劣及其稳定性。这是试验室工作的基础。只有充分掌握每种原材料的性能，才能够为原材料厂家的选择提供可靠的数据支持、有效避免不合格原材料进场、确定合理的混凝土配合比参数、有效地将材料成本控制在合理范围之内。这是保证混凝土质量及其稳定性、实现经济效益的基础。
1.2 确定合理的混凝土配合比
在充分掌握各种原材料性能的基础上，充分考虑不同建筑部位的施工要求和不同的施工环境条件，按相关规范设计混凝土配合比，并将配合比通过试验不断进行优化，最终确定合理的混凝土配合比。只有混凝土配合比具有合理的技术经济指标，才能保障混凝土的各项性能（工作性能、力学性能、耐久性）合格，满足施工要求，并将材料成本控制在合理范围之内，提前消除不可预见的不利因素。
1.3 确保混凝土质量及其稳定性
在混凝土生产、运输与施工过程中及时调整新拌混凝土的状态，按规范进行抽样检测，充分掌握不同阶段、不同工程的产品性能，并对各项性能进行汇总分析，采取合理的技术措施确保混凝土质量及其稳定性符合要求。混凝土质量是实现企业利润的基本前提，没有质量就没有效益。质量也是企业信誉的生命，没有信誉的企业难以存在、发展。只有采取合理的技术措施确保混凝土质量及其稳定性，预拌混凝土企业才能得到生存和发展。
1.4 确保原材料与产品质量的可追溯性
通过对原材料的检测和相关资料（原材料进场台帐、原材料质量证明文件、原材料抽样单、复检原始记录、复检报告等）的汇总、整理，以及留置并保存一定期限的备份样品等措施，实现原材料质量的可追溯性。只有保持原材料质量的可追溯性，才能消除水泥等原材料检测结果滞后性带来的质量隐患，保留预拌混凝土企业追究原材料厂家质量问题的权利，充分保护企业利益。通过对产品的留样检测和相关资料（配合比设计原始记录、配合比调整通知单、生产记录、混凝土各项性能的检测记录、混凝土运输单、泵送记录、强度统计评审等）的汇总、整理，实现产品质量的可追溯性。只有实现产品质量在不同阶段的可追溯性，才能及时查找到出现问题的症结所在，及时采取合理的措施加以制止，避免错误重复出现，避免事态扩大，使企业免于遭受更大的经济损失；也只有确保产品质量在不同阶段的可追溯性，才能为产品质量的合格性提供充足的证据，确保护企业免于承担不该由企业承担的责任，保护企业免于遭受不必要的经济损失。确保原材料与产品质量的可追溯性是实现企业的自我保护的重要措施。
1.5 实现企业的技术创新
企业技术人员应不断学习新知识和技能，并通过有针对性的试验工作，积极发展新材料应用技术、开发新产品、拓展新产品的应用范围，实现预拌混凝土企业的技术创新。只有实现了企业的技术创新，才能使产品性能达到新的高度，实现产品种类的增加、产品应用领域的拓展，进而实现企业新的经济增长点；才能提高企业声誉、促进企业取得更大发展。
第二章 试验室的管理及其注意事项 2.1管理制度建设
试验室首先应进行全面的制度建设，根据相关规范要求和本公司的具体情况建立切实可行的原材料检测、产品检测、仪器管理、样品管理、标准物质管理、技术资料管理等一系列的规章制度，做到各项工作统筹兼顾、分工明确，确保各项工作有序进行、全面完成。
2.2仪器管理
试验仪器对应的标识、操作规范和使用记录应齐全、规范；应根据已有仪器建立相对应的仪器台帐，并在台帐中对仪器进行分类（送检、自检），标注相关仪器的精度；对外检的试验仪器按期送检。对使用后的仪器，要及时按规范清扫，定期保养。
2.3样品管理
样品应符合相应的样品管理规定；不同种类的样品应分区存放、标识明晰、摆放整齐；样品保存时间应符合相关规定，且与材料台帐、材料复检记录等技术资料相对应。
2.4标准物质的管理
对标准砂、基准水泥等标准物质制定相应的管理制度，固定存放地点并行性清晰的标识。
2.5技术资料管理
（1）原材料资料：应建立详细的原材料进场台帐，逐车记录进场材料的信息，包括厂家、型号、数量、车号、批次等信息，以便确认原材料的检测批次，保持原材料质量的可追溯性；卖方厂家提供的原材料质量证明文件应齐全、规范。进场的每车材料应带有合格证、每批材料应带有检测报告。不合格原材料管理制度应有针对性，保持对实际工作的指导性，并做好相关记录。
（2）配合比资料：应保持混凝土配合比设计资料的完整性。具体应包含预拌混凝土企业生产的所有混凝土种类以及所对应的原材料，如普通混凝土（泵送、非泵）、防冻混凝土、抗渗混凝土等配合比设计资料。配合比设计时所选择的标准差应与强度统计计算出的标准差相对应；在配合比设计过程中，需要进行多次试验进行验证、修正；应在生产进行之前下达配合比调整通知单，确保配合比调整措施对生产的指导意义，避免资料后补；应经常核对生产配合比与设计配合比的一致性，避免出现不一致情况。
（3）产品资料：企业应完全按照取样规定进行产品检测，混凝土抗压试块的标识应符合相关规范要求，试块上的标识不能只有编号；特别注意混凝土抗渗仪的数量、抗渗报告的日期等要相互对应，避免出现重叠；混凝土运输调度单应设“出厂时间”、“到场时间”、“离场时间”等项目，以便充分掌握混凝土在运输和到达现场后质量的变化情况，判断等待时间的长短；从混凝土泵送过程质量控制的角度来填写《泵送记录》，不能只是做一下泵送混凝土数量统计；应定期进行混凝土强度统计评审，并将统计评审结果用于指导今后的实际生产和配合比调整；应制定切实可行的不合格产品管理制度，力求相关制度对实际工作具有指导性。不合格产品的处理措施应符合标准要求，不能出现原则性错误。
第三章 其他注意事项 3.1 加强对现行标准的管理
标准是进行日常检测工作的指南，预拌混凝土企业的试验室应保持标准的齐全性，并按标准的类别建立详细的标准台帐，便于全面反应现有标准的情况；同时，应及时补充新颁布的标准，并及时组织相关人员进行新标准的学习，加强对标准的理解，及时在工作中贯彻应用新标准。
3.2 对骨料质量引起足够重视
骨料是混凝土中占比例最大的成分，骨料对混凝土性能的影响巨大。如果骨料的颗粒级配差、空隙率大、有害物含量高，将会导致混凝土的工作性能差、外加剂适应性差、胶凝材料用量高、抗压强度低、收缩增大等一系列问题，严重影响混凝土的质量和企业效益。相关技术人员应充分重视骨料质量对混凝土性能的影响，从控制骨料性能、优化配合比参数的角度来确定混凝土配合比。避免一味的通过调整外加剂性能或增加胶凝材料用量来解决出现的这些问题，导致混凝土的生产成本高且质量下降。
3.3 实施“5S”
对试验室进行”5S“管理，确保试验室的卫生良好、试验仪器清洁并定期抽检和保养、各类样品和资料按规定位置摆放、提高试验人员素养。营造一个整洁的工作氛围，提高工作效率。
3.4 强化企业的自我保护意识
拒绝用户的不合理要求、阻止用户在施工过程中的不规范行为、保持原材料与产品质量的可追溯性、保持混凝土配合比设计的规范合理性、保持混凝土生产运输过程中质量的可追溯性、保持技术资料及备份样品的完整性和对应性等工作是加强企业自我保护的重要措施。这些工作都需要技术人员在日常工作中加强企业的自我保护意识，全面、规范、仔细地完成日常工作。
结语
预拌混凝土企业试验室不仅关系到原材料与产品的检测与质量控制，还与生产成本的控制、企业的长足发展密切相关。为了充分发挥试验室的作用，必须加强试验室的管理。同时，要充分发挥试验室的重要作用，提高产品质量、实现企业利润、不仅需要技术人员做好日常工作，还需要企业主要管理人员引起足够的重视。
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