玻璃瓶罐的缺陷及产生原因_玻璃瓶罐缺陷

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玻璃瓶罐的缺陷及产生原因 玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。1.口部缺陷

(1）口裂（炸口、爆口）。从瓶口向下有纵向纹

料滴温度太低。剪切不良。料满头部太粗。芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。芯子上得过猛，落的不顺妥。扑气时间太长。正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。（2）口部裂纹（炸螺丝）。在瓶口螺纹处有浅裂纹。

玻璃料过冷，料头太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

翻倒机构终点缓冲不当。芯子套简太高或太低。（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。

料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。口模和芯子太赃。初型模和口模配合不当。倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。瓶口扁或畸形。

料滴温度过高。

倒吹气不足或时间太短。芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热，瓶口冷却不良。

口钳直径太小或口钳中心不一致。

正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。

（5）小口（小眼、细口）。指瓶口内径小。

料滴温度过高，头部形状太尖。芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。芯子太脏，初型模喷油太大。倒吹气开得太晚。芯子设计不合理。初型模和口模的冷却风使用不当。正吹气压力小。瓶钳内径过小。

2.瓶颈缺陷

（1）瓶颈弯曲（歪头）。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。

料滴温度过高。

口模太热。交接中心不正。正吹气头不平或偏离成型模中心。正吹气时间太短或压力不够。瓶钳与成型模不同心。瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。成型模太热或成型模打开不稳。

（2）瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺

料滴温度过高。料形控制不当。口模与初型模配合不当。口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。口模与初型模磨损过大。3.肩部缺陷

（1）肩裂。肩部有表面裂纹。

料滴温度太高或太低。初型模或成型模开启不平稳。正吹气压力过大。成型模与模底配合不当。成型模夹钳磨损严重。成型模温度太高。

（2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。

料滴温度偏高或不均匀。料滴形状过长或过短。落料不正。初型模太热。初型模涂油过多。正吹气开始太晚。

倒吹气压力小或时间短（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有完全成形。

料滴温度太高或太低。料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。正吹气头位置不当或正吹气压力太小。正吹气时间太短。倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。重热时间不足。初型模或成型模太冷。4.瓶体缺陷

（1）瓶体歪斜（歪身）。

料滴温度过高或不均匀。料滴太重。料形不好或落料不顺妥。正吹气时间太短或压力不足。初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。初型模、成型模造型不良。瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。瓶体基部、底部太厚或瓶体厚薄不均。输送带不平。

（2）炸身。在瓶体上有深入壁面的裂纹。

成型模使用时间过长。正吹气压力过大或正吹气时成型模过早打开。料滴温度不合适。冷却风调整不合适，造成初型模过冷或过热。炸合缝线。在瓶体的合缝线处有裂纹。料滴温度太高或太低。料滴形状不良。正吹气压力过大或时间过长。成型模太热。成型模合缝有缺陷，排气孔不适当。玻璃与初型模接触时间太长，初形重热不足，表面有硬皮。成型模与模底配合不良。成型模打开不平稳。瓶体电话线。瓶内有横向的玻璃线。料滴温度过高。倒吹气不足或玻璃与初型模接触时间短。成型模温度太高。正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小。成型模风眼、风线不足或堵塞。成型模或模底涂油太多。（3）瘪瓶（扁瓶凹肚）。

瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。料滴温度过高。落料不正，料滴在料道上过分摩擦。正吹气压力不足或时间太短。瓶子在成型模内时间太短。成型模温度过高或过低。成型模排气孔不足或被堵塞。瓶体壁厚不均。

（4）瓶体壁厚不均。把瓶体纵切和环切时，可见壁厚不均匀。

冲头、匀料筒、料碗中心不一致。料滴温度过高或过低。料滴形状不合要求，料滴温度不均匀。料滴在料道上摩擦过多。

初型模冷却不均匀，初型模设计不佳。倒吹气不适宜，初形过软或过硬。重热时间不足。初型模喷油太多或太少。初型模内表面结油发太多。

5.瓶底缺陷

（1）瓶底裂纹（炸底）。瓶底接触面的圆角以内有裂纹。

料滴温度太低。摸底与成型模配合不当，成型模打开不稳。模底太冷或太热。

正吹气压力过大。冷却风板上有油，输瓶网带过冷。瓶子在冷却风板上停留时间太长。

（2）瓶底缝毛刺。

料滴温度过高，初形太软。模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。模底高度不当。

模底与成型模配合不良。（3）底薄

料滴重量不足。

料滴温度过低。初型模造型不良。初型模过冷，初型温度太低。用吹气时间太长。正吹气开始太早。重热时间太短。

口钳翻转速度不当。（4）底厚

料满温度太高，料滴过重。重热时间太长或初形太软。初型模造型不良。

初型模温度太高。倒吹气压力太小，时间不够。正吹气开始太晚。（5）偏底。瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄。

料滴温度不均匀。

落料不正，料滴在料道上摩擦太多。倒吹气不足。口钳翻转速度不合适。初型模造型不好。成型模温度不均匀。模底高度调节不当。成型模关得太慢或太猛。初形移交不顺当。

（6）扑气头印偏移。扑气头印从瓶底中心偏向一侧。

料滴温度太高或不均匀。重热时间太长或太短。翻转速度太快或太慢。初型模造型不良。两扇口钳不在同一平面上，初形移交不顺当。倒吹气不正。

成型模关闭速度太快或太慢。6.其他缺陷

（1）冷爆。瓶子离开成型模后产生的严重裂纹或破碎。

料滴温度太低。料滴重量太小。机速太慢。倒吹气或正吹气压力过大，时间过长。扑气头缝线太长。瓶子出模冷却时间太长或冷风太大。输送带太冷或瓶子接触冷的金属物。

退火不良。料性不合。成形不良，瓶体厚薄不均。（2）大气泡。

瓶子上有大个气泡存在。这种大气泡，除溶化中产生的气泡外 “ 成形过程中产生的气泡多出现在供料机中，具体原因如下：

供料机料道或料盆内有异物（如耐火砖、铁块等）。冲头和匀料筒磨损严重，匀料简、料盆、料碗有裂纹。冲头与匀料简不同心。烧柴油时，油与风配合不当。料面上落入油灰或其他废气凝结物等脏东西。匀料筒转速过快。

3）剪刀印。瓶口或瓶底、瓶身上有明显的剪刀印。

料滴温度太低，料滴形状不良。剪刀片搭接量太大或太小。剪刀片松紧不当。

剪刀片太钝或剪切中心不好。剪刀喷水不良。剪刀凸轮选择不良。剪刀支架校正得不好。剪刀片上积油垢太多。（4）瓶体细横皱纹（洗衣板纹、皱纹）。在瓶肩或瓶体上有横向细皱纹。

料滴温度不适宜或料滴温度不均匀。料形过细或过长。落料中心不正，料滴不能顺妥地落入初型模。初型模造型不合适，初型模过热或过冷。初型模润滑不足或内腔太脏。流料槽或漏斗直径不符或太脏。扑气太大或开始太早。

7、突出物

玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

8、冷斑

玻璃仪器表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生

9、皱纹

皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。