某台锅炉检验步骤及重点_蒸汽锅炉检验步骤

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某台YG-75/3.82-MⅠ型锅炉检验步骤及重点

一、锅炉概况

本台锅炉为济南锅炉集团有限公司制造的循环流化床锅炉，运行时间约为2万小时。

本台锅炉主要参数如下：

额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa 锅筒工作压力：4.2 MPa

二、检验前准备工作

（一）锅炉使用单位：

在进行内部检验之前，锅炉使用单位应作好下述准备工作： 1.设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断； 2.根据检验需要搭设必要的脚手架，对检验部位进行打磨； 3.检查部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却； 4.炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面； 5.拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件； 6.准备好安全照明和工作电源；

7.进入炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护；

8.清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层；

（二）检验单位：

1.检验单位实施现场检验前，要审查委托方如下的技术资料： 1.1 锅炉设计、制造质量资料：

1.1.1 锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀系统图和基础荷重图等； 1.1.2 承压部件的强度计算书或汇总表； 1.1.3 锅炉设计说明书和使用说明书；

额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃

1.1.4 热力计算书或汇总表； 1.1.5 过热器壁温计算书；

1.1.6 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

1.1.7 受压元件重大设计更改资料； 1.1.8 烟风阻力计算书或汇总表； 1.1.9 锅炉汽水阻力计算书或汇总表； 1.1.10 汽水系统图。1.2 锅炉安装、调试资料；

1.3 修理、改造及变更的图纸和资料： 1.3.1 修理、改造或变更方案及审批文件； 1.3.2 设计图样、计算资料； 1.3.3 质量检验和验收报告。1.4 记录及档案资料：

1.4.1 锅炉技术登录簿和使用登记证；

1.4.2 运行记录，事故、故障记录，超温超压记录； 1.4.3 承压部件损坏记录和缺陷处理记录； 1.4.4 检修记录，质量验收卡，大修技术总结； 1.4.5化学监督技术资料档案； 1.4.6 安全附件、保护装置校验记录。

1.4.7 有关锅炉安全运行的各项制度及其有关见证资料和记录（包括值班、交接班、水质化验、司炉和水质化验人员持证情况）。1.5 检验人员认为需要查阅的其他资料。

2.制定受检设备的检验方案。必要时，方案应先得到使用单位的认可，经审批程序审批后，应通知到所有项目参加人。3.作好检验的准备工作： 3.1 做好组织工作

确定项目负责人、技术负责人以及各项专业技术负责人；

3.2 准备需用的主要仪器、设备和物资器材；确认仪器设备处于完好状态，保

证其处于有效的检定周期内，确保经评定合格的易耗品、消耗品和零配件的供应。

3.3 派员到现场对锅炉受检前的准备情况进行检查核实；

3.4 参加检验人员除按要求执行锅炉使用单位安全操作要求以外，必须认真学习焦作市锅炉压力容器检验研究所《检验检测工作安全程序》，确保检验安全。4.准备好现场工作用的各种记录表格、意见书等。5.检验前，安全负责人应检查确认被检设备的准备状态；

5.1 被检设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统、排污系统、仪表系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌；并切断与被检设备运行有关的电源。

5.2 需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护拦等，为检验而搭设的内外脚手架必须牢固安全。其脚板宽度要在600mm以上，并能牢固地固定在架子上。

5.3 检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却；高温运行的被检设备，检验前应充分冷却，待其壁温低于35℃时方可进入检验；在被检设备内部检验时，其内部应有良好的通风。

5.4 拆除妨碍检验的部件和受检范围内的保温材料。

5.5 清除被检设备内部的积水和污物；锅炉炉膛及后部受热面应清理干净，露出金属表面。

5.6 检验中所用的照明及工作电源电压不应超过36伏，仪器设备的电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的导线并应有可靠的接地。

5.7 被检部位的打磨宽度为焊缝两侧范围各25mm宽（如需UT探伤的焊缝，两边打磨宽度各为200mm），打磨部位应露出金属光泽，其他打磨部位由检验人员确定。

三、安全要求

1.检验前，全体检验人员接受锅炉使用单位进行的进厂后安全教育，按锅炉使用单位安全操作要求进行工作。

2.在检验工作中，安全负责人应负责检查现场安全检查工作，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检验工作。

3.进入现场的所有检验人员，应穿工作服和戴安全帽。

4.在有要求时，检验人员应在领取进炉证或动火证后，方可进入现场进行检验工作。

5.检验人员进入设备内部工作时，设备外部必须有人监护，并有可靠的联络措施。

6.检验人员在脚手架上工作时，应配备安全带；凡在高空（1.5m以上）作业的检验人员，应将仪器设备和物品摆放稳妥，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。

7.检验人员应严格遵守现场的规章制度；在有要求时，严禁在检验现场吸烟和携带烟火。

四、检验工作内容和重点

由于本次检验为对该锅炉进行的首次检验，该锅炉实际运行时间约2万小时。本次检验按照定期检验项目以及使用单位要求进行，并根据现场实际情况作出部分调整。

1.水冷壁的检验重点：

1.1 应定点监测管壁厚度和胀粗情况；

1.2 热负荷较高区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时增加测厚、胀粗量、变形量、割管；

1.3 燃烧器周围、各门孔两侧等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；

1.4 折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；

1.5 防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；

1.6 吹灰器附近和炉膛出口处的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；

2.水冷壁上下集箱的检验重点：

2.1 抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 2.2 管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤； 2.3用内窥镜检查集箱内部有无结垢、磨损；

2.4 集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤； 2.5集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝，集箱对接焊缝表面探伤抽查。3省煤器的检验重点：

3.1 定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；

3.2 整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；

3.3省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；

3.4根据内窥镜检查结果，必要时割管检查入口端管子内部的氧腐蚀情况； 3.5省煤器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。4.省煤器进出口集箱的检验重点；

4.1 抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；

4.2 必要时内窥镜检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况； 4.3 抽查集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；

4.4 集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。

4.5集箱封头环焊缝进行表面探伤抽查。5.过热器的检验重点：

5.1 对高温出口段管子的外径进行定点监测；

5.2 过热器管是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷； 5.3 过热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；

5.4 过热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器有无磨损；

5.5 过热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；

5.6 吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进行测厚； 5.7 抽查过热器管弯头是否有裂纹；

5.8对异种钢接头进行宏观抽查，必要时进行无损探伤和割管检查； 6.过热器集箱的检验重点：

6.1 抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；

6.2 环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；

6.3 吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹、必要时应进行表面探伤； 6.4 与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤； 6.5 集箱筒体是否能自由膨胀；

6.6应对集箱外表面的孔桥部位主焊缝和角焊缝进行宏观抽检，必要时应进行超声波探伤和表面探伤。

6.7 检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而产生集箱及板梁的永久变形； 6.8应对过热器出口集箱进行硬度检查和金相检查。7.减温器的检查重点：

7.1 抽检筒体表面有无氧化、腐蚀，应进行测厚检查； 7.2 筒体环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；

7.3 吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤； 7.4必要时内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷； 7.5筒体是否能自由膨胀。

7.6筒体环焊缝、管座角焊缝应进行表面探伤抽查。

8.锅筒系统的检验：

8.1检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；

8.2检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；

8.3内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；

8.4水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；

8.5锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；

8.6人孔门与锅筒应平整接触，接触面无明显伤痕及腐蚀斑点，对两侧的人孔门铰链座进行宏观检查，应无裂纹等缺陷。

8.7锅筒内表面纵、环焊缝及热影响区抽查（包括至少1个T字焊缝）表面探伤； 锅筒纵缝，环缝（包括至少1个T字焊口）抽查超声波探伤；安全阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查； 9.锅炉范围内管道的检验重点：

9.1 导汽管、主蒸汽管、给水管、旁路管等是否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；必要时用无损探伤抽查焊缝质量；

9.2主蒸汽管弯头部位进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。

9.3 其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；

9.4 管道支吊装置是否完好牢固。10.炉顶密封结构：

炉顶密封结构是否完好；炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉墙密封是否完好，能否自由膨胀。11.膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：

11.1检查膨胀中心组件固定情况，膨胀指示的数量安装位置是否符合设计要求，所有膨胀指示装置是否指示正确；

11.2宏观检验大板梁，是否有明显变形；抽检大板梁焊缝，是否有氧化、腐蚀及裂纹等缺陷。

11.3 各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好； 11.4 吊杆是否有松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等情况。12.成型件和阀体：

成型件和阀体（如：安全阀、排污阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。

检验人员对检验中发现的缺陷和问题应进行分析，必要时可根据现场检验情况调整相应的检验项目。

内部检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论：

1、允许运行；

2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位；

3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；

4、停止运行；应注明原因。

五、附则

对现场不可预测事宜，可根据现场实际情况、可能出现的问题及检验中出现的重大技术问题，由项目负责人会同技术负责人作出处理。现场对实施方案的重大修改和处理，应记录在案，并统一存入检验档案。