自评报告_服务自评报告
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安全生产标准化
自评报告
厦门豪盛塑料制品有限公司
二〇一三年十一月
第一节 企业简介
厦门豪盛塑料制品有限公司于1992年重组成立。主管单位为厦门市二轻集体企业联社，属其他股份有限责任公司企业。公司位于厦门市集美区灌口镇灌口大道3411号。现有员工约150人，其中管理人员30人。从事塑料制品生产与加工，年产值57730千元，主要为注塑产品与挤出产品制造，产品主要为塑料周转箱、筐、容器吸料、塑料桌椅及日用品系列、工业用塑料栈板系列等，及各种塑料挤出型材加工。
一、周边情况和建筑布置
公司位于厦门市灌口镇灌口大道3411号，位于324国道278公里处，公司用地16767.29㎡，建筑用地16767.29㎡，总建筑面积11623.71㎡。建有注塑A车间一栋，注塑B车间一栋（二层），注塑及仓库一栋（钢结构），挤出车间一栋（二层），都属丙类生产厂房。
二、安全管理状况
公司设有安全生产委员会，全面统筹公司的安全生产管理工作。负责日常的安全生产监管管理工作。配备兼职安全生产管理人员4名，重点车间部门班组配置兼职安全管理人员及安全员共计16名，另公司设有安全检查，参与公司日常的隐患排查治理工作。
公司设置安全生产、消防管理组织机构和各级责任人、安全员，由公司领导、安委会、生产制造部、技术部、人力资源办公室、保安部门和车间及仓库相关人员组成。各部门和车间有各自的安全职责。
其中注塑车间、后勤、组装车间属生产部管理，模具、设备、配电属技术部管理，保安室、仓库、食堂属办公室经理室管理。
近一年，本公司无重伤、死亡及重大安全事故和职业病的发生情况。
三、安全生产情况
1、主要工艺生产特征
（1）塑料原料物理性搅拌、混合、配色。（2）注塑机和加温（各段加热温度不超过340℃）
（3）通过注塑机螺杆挤压射出再定型产品模具，产品结构定型后，取出即为注塑各类型状的制品。
2、危险源及辨识
公司主要危险源地点在车间注塑车间注塑机设备，目前公司所有设备采用最新安全性能保障、节能降耗装置先进设备，全电脑控制。如按严格操作安全规程，根据《重大危险源辨识》GB18218—2009的分析，公司的危险源的辨识结论：不构成重大危险源。
3、特种设备情况
公司生产设备中共有特种设备如叉车2台、货运电梯4部，电动行车4台。特种设备作业人员均执证上岗。
4、消防设施情况
公司设有消防设施:消防水池1个（300㎡）、消防水泵2台、室内消防栓32个、室外消防栓1个、水泵接合器1个、ABC干粉灭火器180个。
第二节 安全生产标准化自评情况
根据安全生产标准创建要求，每年至少组织一次对安全生产标准化体系运转绩效进行评定。公司于2013年10月22日成立由公司总经理施森生为组长，党支部书记副总吴夏玲、公司安委会张经祥、何永平，生产部陈宝来、纪恩旭，技术部叶剑锋，办公室李晓燕、钟志英为成员的自评小组。根据《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》进行自评，情况汇报如下：
一、目标
公司制定有年度安全生产目标与指标，有年度安全生产目标分解及实施计划和考核办法及安全生产各级责任人。有与安全生产目标管理制定相符合的安全目标与指标实施情况的检查和检测记录，并有对安全生产目标的完成效果评估报告。实施计划进行调整，并有修改记录。
二、组织机构和职责
公司设有安全生产组织机构和各级负责人、安全员共20名，建立有安全生产委员会、并定期组织召开安全专题会。
建立健全了安全生产制度、消防安全管理制度职责和岗位安全操作规程，明确并落实各级管理人员的安全管理责任。与员工签订“员工安全生产岗位职责”，公司建立有工会，履行相关安全生产监督职能，使安全工作步入“常态化，标准化”机制。
三、安全投入
公司制定有安全专项费用使用计划，建立有安全专项费用使用台账，明确安全专项费用使用范围。依法参加工伤保险，未职工缴纳工伤保险费用，有缴费凭证。
四、法律法规与安全管理制度
公司建立了安全生产法律法规管理制度，汇总相关法律法规及制度清单。并对从业人员进行相关培训和考核。
在执行公司制度的基础上，根据我司实际情况需要，建立了安全管理制度24项，各项安全生产责任制12项，岗位安全操作规程10项，上墙公布，并建立了健全安全生产消防管理组织机构档案；在员工的安全教育上，对新的管理制度进行解读，通过班前会、专项学习等不同形式组织开展，同时重点关注新员工的安全教育工作，不断提高员工的安全意识和标准化作业执行力度。在日常专项检查中出现的问题对照有关管理制度及时予以进行考核纠正，保证正确的安全导向。
为保证安全生产制度的落实、实行总经理与上级主管部门签订安全责任书、部门与总经理签订安全责任书、班组与部门签订安全责任书、全员工与安委会签订[员工安全生产岗位职责]，层层落实。同时重点关注新员工的安全教育工作，不得提高员工的安全意识和标准化作业执行力度。在日常检查中出现的问题对照有关制度及时马上进行纠正整改、保证正确的安全导向。
五、教育培训管理
根据要求，公司制定培训计划，建立了培训记录档案。加强对岗位操作人员的安全教育和考核。对新员工进行“三级”安全教育，建立“三级教育卡”，入职安全教育知识并现场安全知识测试。做到100%全覆盖，使入职新员工在签订劳动合同的同时必须签订“员工安全岗位职责”。对特种岗位人员做到培训执证上岗。
六、生产设备设施
（一）生产设备设施建设
我公司现有设备主要为注塑机系列设备。该设备全部采用国内正规企业生产的全电脑控制，有较强的安全保护装置：防护装置有机械、电器、液压保护的防护罩。厂区内的建筑物按规定设置防雷设施，未使用属于国家淘汰的生产工艺装备和产品。（2）设备设施运行管理
公司制定设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备台账。为主要设备设施建立了技术档案，特种设备建立有专用台账，有设备日常使用检查记录。
（3）公司建立有设备设施检测检验管理制度、并定期对设备设施进行了检验。
七、作业安全
公司各岗位制定有完善的岗位安全操作规程，根据岗位实际情况，有作业指导书、现场悬挂安全警示、作业提醒等标识。在生产现场和仓库配备了消防设施。加强各个作业现场操作人员行走的安全路线、消防通道。设立安全吸烟处。加强现场人员行为监督控制管理。
以多种方式不断强化员工安全意识、标准化作业意识，提高作业安全度。
八、隐患排查和治理
公司制定有隐患排查工作制度。实行每日防火检查并及时登入消防大队户籍管理网，每周实行安全检查登记，每月汇总的制度；对检查不安全项目进行当场整改或制定专项整改计划。对消防器材有专人每月检查，及时维护更换消防器材使正常使用状态。
公司采用综合检查、季节检查、节假日检查、日常检查及配合上级部门的检查等方式，保障隐患排查工作。
九、重大危险源监控
按相关规定，对车间单位的生产设施或场所进行危险源辨识、评估，经辨识分析不存在重大危险源头。
十、职业健康
依据国家标准和行业标准要求，为职工配备合格的劳动保护用品，并有发放记录，根据现场存在的职业危害因素，分区域挂置警示标志。定期对食堂人员严格进行健康检查，并持健康证上岗。按规定及时、如实的向当地的主管部门申报生产过程中存在的职业危害因素。
十一、应急求援
公司按相关规定建立了生产应急管理机构。建立了与本公司安全生产特点适应的兼职消防应急队伍，定期组织培训演练。
公司按规定结合本单位的危险源状况。危险性分析情况和可能发
生的事故特定编制了【安全生产事故应急预案】、【灭火和应急疏散预案】。
按规定每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练。
十二、事故报告、调查和处理
公司完善了事故登记的管理档案，明确了事故发生原因、调查、分析、建档、回顾、数目报告等内容。切实落实好“四不放过”原则。根据事故、案例、做为人员安全教育的教材，警示员工，加强安全意识，落实整改措施。
十三、绩效评定和持续改进
公司建立了安全生产标准化绩效评定管理制度，每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。
根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改、完善、持续改进，不断提高安全绩效。
第三节 安全生产标准化自评情况
根据《冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准》，公司自评小组通过采用资料审查、现场检查、抽样调查、现场询用的方式，对公司安全生产标准化系统各要素进行了自评，自评得分为88分，针对存在问题分别进行了对标整改，我公司申请评审之日前一年未发生过死亡事故。
公司自评小组认为：公司安全生产标准化自评等级为3级，可向厦门市安全生产管理协会申请外部评审。
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