砂石厂岗位规程_砂石厂安全操作规程

2020-02-27 其他范文下载本文

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采矿、运矿工操作规程

一、进入工作面必须先检查矿壁的安全情况，清除悬石，处理伞檐片帮，在安全环境下工作。

二、工作中严格执行梯形开采制度，决不允许伞檐式开采作业。

三、采矿时遇到瞎炮，丢炮时，必须报告当班安全员，并通知放炮员处理，若发现没有爆炸的电雷管和炸药，须交当班安全员。

四、采矿时不准把泥土混入矿中运出，应将泥土拣出扔进采区或空场地。

五、运矿时根据使用的工具注意安全，彼此互相关照避让，不要抢道、碰撞以免伤人。

六、收工时应将士具好，按地点存放，不准乱扔乱放。

凿岩工操作规程

为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》搞好矿山安全生产管理工作，保障和保证企业矿山作业安全，特制定以下规程，望作业人员遵守执行。

一、凿岩工下井作业时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽，凿岩防水雨衣、工作服、雨鞋、应急照明电瓶、带好凿岩工具，严禁酒后上班操作。

二、凿岩作业前，必须敲帮问顶。用撬棍从后向前，从巷道顶板至巷道两帮依顺序检查，确认顶板无松动岩石。巷道两侧无片帮才能作业。

三、凿岩工打眼开孔时，严禁全开操纵阀，钎头和钻杆进入工作面岩石1 0—20厘米后，再逐渐转入个运转以防断针伤人。凿岩过程中，按孔位设计使钎杆位于孔中心直线钻进，退钎应慢速运转，台孔内岩粉较多，应强力吹洗。

四、凿岩时应合理调节气腿轴推力，气腿与地面夹角不宜过大或过小，以保证适当的轴推力和支撑力。凿岩机卡钎时，应立即减少轴推力或停机，先手扳手转动钎杆，再开中风使钎杆徐徐转动，禁止动脑筋敲打的方法处理卡钎。

推车工操作规程

一、推车工必须经常检查沿途的安全变化情况，发现险情或影响推车时应立即报告当班安全员进行处理。

二、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近弯道同时，推车工必须及时发出信号。

三、严格放飞车、蹬车，严禁低头推车。

四、推车时，应放慢车速，提防车速过快刹不住。

五、停车时应将车放牢固，矿车停在坡道上，制动应可靠，应注意检查车器是否闭合，防止跑车事故。

电工安全操作规程

一、工作前应先检查防护用品、工具、仪器等是否完好，班前禁止饮酒。

二、有大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业及倒闸作业。没有机械传动机构的刀闸、跌落式保险器应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作，登杆操作应戴安全帽，系安全带。

三、削线头时刀口向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。使用梯子时，梯子与地面角度以60度左右为宜。在水泥地面使用要有防滑措施，人字梯拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子。

四、安全装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。

五、使用电动工具时，应戴绝缘手套，电动工具的外壳必须接地，并使用两线带地或三线带地插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

六、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合时用绝缘胶布扎好，高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。

七、低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。

八、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

九、在配电总盘及母线上进行工作，在验明无电后应接临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。

十、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

十一、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用灭火器灭火，严禁用水灭火。空压机工安全操作规程

一、空压机必须安装在平坦、通风的地方。

二、开机前检查各部位紧固状况，检查润滑系统及冷却润滑机油量。

三、启动运行时，应注意运转声音是否正常，如发现有异常声音，立即停机检查故障。

四、空压机下常运行时，当压力值超过允许值（0．7 5Mpa）

时，继电器应动作，否则必须停机。

五、空压机工作时，禁止拧紧或松动机器上的一切固件，禁止对运转部件进行擦拭和触摸，不能向机器上设置其它物件，不得移动机器。

六、定期排出储气罐内废机油、积水，检查皮带松动程

度。

七、保持空压机干净，无修埋人员配合，不得擅自修理

空压机。

打眼工操作规程

一、在打眼工作开始前，应对空压机、枪头管道进行检查，避免发生机器故障。

二、进行打眼时必须佩戴安全帽，防尘口罩等劳动保护用品。

三、在距离地面3米以上的高空或30度以上的坡面进行打眼时，打眼工作人员和枪头必须系好安全绳。

四、在距地面以上的高空进行打眼作业时，下方不能有工人施工。

五、严禁酒后进行打眼作业，并严格按照各项安全生产作业规程进行安全生产。

开采人员操作规程

一、作业前必须对工作面进行安全检查，当发现工作面有裂隙可能塌落有大块浮石及伞檐悬在上部时，必须及时处理，在能确保安全操作规程情况下，方能进行作业。

二、作业时应特别注意观察上部周围的变化，有掉渣、异响、下部松动，要立即查清原因，及时处理。

三、作业前必须检查工作面有无残炮，有残炮和瞎炮时，必须按规定方法进行处理。

四、钻眼时，严禁沿残眼瞎炮眼打眼，必须距残眼、瞎炮眼0.3米外平行重新打眼。

五、启动电钻前，必须认真检查各部件和线路是否完好，开关是否灵敏，线路是否铺设合乎要求，是否通电，以漏电伤人。

六、人工打眼首先检查二锤把接触处是否牢固，选取好施工位置，禁止对面操作，预防锤脱伤人。

七、每班前必须将工作面当天采的页岩放完，并消除当天工作面的浮石、悬石，不得有伞檐，严禁冒险作业。

破碎机工操作规程

一、起机前先检查下料口内是否有石头和其它杂物，如没有，方可起机，起停机按操作顺序进行。

二、喂料口必须均匀，防止发生机电事故。

三、严格控制喂料块度（最大不得超过40公分）。

四、机械运转过程中，严禁人员站在皮带轮、飞轮边，严禁违犯操作规程，发现问题，立即报告安全员及时处理。

五、严禁空机运转，节约用电消耗，上班时坚决做到安全生产，千万做到安全第一，生产第二的程序。爆破工安全操作规程

一、放炮员按爆破说明书要求，凭班组长签字的领料单领取爆破材料，必须认真检查所领材料的品种、数量和质量，确认无误后，在领料登记薄上签字。禁止使用的爆破材料不得领取。品种和型号不符的材料不得领取。

二、起爆管应在爆破器材库区的专用主房间内加工。加工起炸药时，操作者手中只准拿一发雷管，凡管体有压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者严禁使用，将引药加工好后，雷管脚线末端必须扭结。

三、必须由放炮员运送爆炸物品。爆破器材应直接送到工作地点，不准与上下班人员同行或在人员集中处停留。运送爆炸物品不准敲击、掷滚、摔落和挤压。运送和接触爆破塞材材料人员严禁穿化纤衣服，炸药和雷管不得装在同一容器内运输，严禁将爆破材料装在衣袋内。每人每次人力运送的爆破物品数量，在同时搬运炸药和起爆材料时，不得超过1 0公斤；单独运送炸药时不得超过2 0公斤。

四、装药前，对当次爆破的所有炮孔进行验收淌埋，炮孔位置、方向和深度应合乎设计要求。孔内有杂物时要清除，保证炮药卷能顺利装入孔底。

五、炮孔装药长度为孔深的二分之一至三分之一。装药必须使用木质或竹质炮棍，将药卷轻轻推到孔底。装入起爆药包时，应一手推药包，一手拿起电雷管脚线，随起爆药包送入，避免损坏脚线。

六、装药时，必须确认装入孔的电雷管和炸药的种类、品种、雷管段数，装药量符合爆破说明书的要求。

七、起爆药包加工，使用木质或竹质锥子，在药卷没有聚能穴一端的中间扎一个能插入雷管的小孔，雷管要人武部没入药包中。加工起爆药包时，操作者手中只允许拿一发雷管。禁止将雷管捆在药卷上或斜插在药卷中部。

八、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应首先将电雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手用力均匀地将电雷管逐个抽出，不得从成束雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。抽出单个雷管后。必须将其末端扭结。

九。装配起爆药包时，必须防止电雷管受震动、冲击。折断脚线或损坏绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入。不得用电雷管代替竹质锥子扎眼。

十、起爆药包必须装在炮孔药的最外部，起爆药卷外部禁止再装填炸药。

十一、作充填用的炮泥用不含硬质杂物的粘土加水浸湿后制作，作成直径略小于药卷、长10至15厘米的圆柱体。禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

十二、炮孔填塞的长度：

1、炮眼深度为0.6—1.0米，封泥长度不得小炮眼深度的二分之一；

2、炮眼深度超过1.0米，封泥长度不得小于0.5米；

3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

十三、使用柱状药郑装药时，聚能穴的方向必须一致并指向孔底。

十四、禁止用炮棍撞击或用填塞材料冲击炮孔内的起爆药包。用炮泥塞时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实。

十五、导火索起爆时，严禁脚踩或挤压、折曲点燃的导火索。放炮员在点火前，应选择好撤至安全地点的方向和路线。截取10厘米长的一段导火索作点火之用。对将要点火炮孔的导火索检查一遍拧松药心，并确定炮孔的点火顺序。当听到起爆信号后，首先点燃点火导火索，用它喷出的火焰再逐个点燃炮孔中的导火索。露天采场爆破，一个人连续点火的导火索根数不得超过10根。

十六、放炮员完成全部装药工作后，报告爆破负责人。当发起爆信号后，放炮员开始点火放炮。

十七、从最后声炮响算起，等待15分钟后放炮工方才准进入爆破地点检查，发现有盲炮、残炮、危石等隐患，应立即报告并处理。

十八、爆破工作完成后，放炮员必须将剩余的爆破材料全部退库并由发放人员签字，退库的品种、数量要详细登记。

十九、爆破工领取的爆破材料不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失应立即报告爆破负责人。

二十、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录，内容应有爆破时间、地点、参加入、爆破炮孔数、耗药总量和雷管数量、爆破方式、爆破结果、有无盲炮、残炮及时处理结果。

安全操作规程

一、人员在距地面超过3米的高空或30度以上的坡面作业时，必须系好安全带和安全绳，安全带或安全绳必须拴在牢固的地点，必要时可设置安全护柱或安全等安全防护措施。

二、施工作业人员进入生产区域必须佩戴安全帽，禁止无关人员进行生产区域。

三、严格按照从上而下，分水平台阶开采，禁止“淘采”和一切破坏边坡稳定的行为。

四、破碎机械基础必须安全牢固，其旋转部位应设置安全防护网罩。

五、启动机械应当空转正常后再添加石料；停机前应先停止添料。

六、矿山电器设备设施的辅设安装规范，并按规定设置电流保护和接地保护。

七、生产过程中施工组织应合理安全，作业前必须清除

作业区上力的浮石和险石。浮石、险石未消除前，其下方不得进行生产作业。

八、人工开采的露天矿场，矿状矿岩台阶高度不大于1.8米，松软矿岩台阶不大于3米，坚硬稳固的矿岩，台阶高度不大于6米。

九、松软矿岩台阶坡面角小于矿岩的自然安息角，较稳固的矿岩台阶坡角小于50度，坚硬稳固的矿岩台阶坡面角小于75度。

十、矿山各产尘作业点，必须采取密闭除尘，喷雾洒水，湿式作业等综合防尘措施，空气含尘程序不得超过国家卫生标准。产尘作业点的人员必须按照规定佩戴个人防尘护具。

十一、爆破作业应严格遵守《爆破安全规程》。

防尘降尘措施

在非煤矿山的生产过程中，如凿岩、爆破、装运、溜井转运、破碎等工序，均可产生大量的粉尘。尤其是小于7um的呼吸性粉尘，能较长时间悬浮于作业环境空气中。工人长期吸入呼吸性粉尘，能引尘肺病，严重危害着职工的身体健康，必须采取有效措施加以控制。

喷雾降尘

喷雾洒水防尘措施已在冶金、化工、建材等行业广泛应用。喷雾洒水使用的喷嘴品种多达几十种，存在的主要问题是缺乏适用于不同尘源系列的高效喷雾器，由于喷雾水压不高，降低了抑尘的效果，近几年来，研制的用于治理露天矿料场粉尘的喷雾器取得一些成效。国外非常重视用水抑制微细粉尘是基础理论的研究。美国在矿山粉尘研究国。重点进行了水滴冲击粉尘表面的动力学实验研究和水的咂雾对空气流动及抑制粉尘作用的研究。并有定型的湿润剂产品，同时，还研究用磁化水提高对粉尘的捕获能力。美国、前苏联研究使用雾滴带电进行喷雾降尘，其降尘效果达60%～70%，这项忆在现场广泛使用。前苏联研究的高压喷雾技术，其抑尘效率达90％。国外征税使用的喷头种类齐全，有短射程喷头、中射程喷头和远射程喷头。用水和加湿润剂捕获粉尘是一项经济实用的防尘措施。

放炮、监炮措施

严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，何不安全因素，要经处理后才能上班作业。

炮限打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、牌石等处理干净，以免装药时脱节。

由监炮员准备炸约和爆破材料，并将其运要作业地点。

检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒

信号，任何人不得进入警戒区。（信号可用哨宁、敲钟、摇铃、红旗、红灯等）。

装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属

棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。

放炮必须有专人指挥，起爆前耍待施工人员、过路行人、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。

爆破完毕，确认药己响完，发出第四次解除信号，爆破

人员万可进入，检查是否有盲炮和残药等。

要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全后方准迎入作业。