料花改善方案_料花改善报告

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料花改善方案

(同余教授讨论 供成型时作参考)一.料花的来源

A.物料干燥不好,水份含量过高 B.料温高或杂质造成料分解 C.脱气不良,生(冷)胶 二.料花的的因调查

A.料花是固定的还是随机的,固定的料花大多是由料分解或是脱气不良造成.对于随机且不良率低于5%的多为不稳定(模具/机台/物料)因素造成(如堵咀,下料不均匀,电热问题等)B.料花的时间:是一直料花还是间隔性的料花还是加料后才会出现料花以判断是加料不及时还是参数设定不当或是一些不稳定因素造成C.料花的位置:是在进胶口附近或是靠近在封胶位处出的速度过快胶料在过射咀和灌点的时候剪切分解胶位处则可能为脱气不良导致D.根据料花的比例来判断E.出现料花不良的频率是多快三.水口料会造成料花的原因A.水口有混料或杂质B.水口中粉尘过多

C.水口的颗粒过大,不能充分的干燥四.干燥条件

A.温度的设定是否符合要求B.烤料的时间是否符合要求C.有否达到烘烤的效果五.机器方面

A.塑化部件的损伤(分胶头坏B.堵咀

C.射咀孔小(物料在射出时易被剪切分解六.料温设定

A.螺杆转速(过快会剪切分解B.背压设定(过大时会造成超温分解物料C.料筒温度设定 七.物料停留时间

A.螺杆大小(根据物料不同选用B.残留量的大小(一般情况八.模具 A.模具排气 B.模具温度 C.浇口的大小

.(偏低则不能有效烤好

(含水量是否达到要求,法兰射咀是间有间隙,过慢则会塑化不良A/B/C5-10MM适宜..靠近进胶口有可能的原因射,胶料的残留量太多,偏高则有可能物料结块),螺杆磨损),孔径一般为2.5-3MM)),过小时则脱气效果不好))).如靠近封)不同型号的螺杆