铸造设备 考试复习资料_铸造设备复习资料
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填空 射砂法实砂基本工作原理：射砂法影响抛砂紧实的主要因素：1.抛砂垂直分型无箱射压造型机特点是： 惯性撞击式落砂机特点：第一，撞三个位置描述震击气缸的震击循
1.射砂筒的进气方式有（顶上进气）将芯砂（或型砂）填入射砂筒中，速度砂团抛出的速度越大，其冲击①用射压方法紧实砂型，所得型块击式落砂机要保证足够大的振幅。环过程？
和（均匀进气）两种。将芯盒压紧在射砂头之下，然后开能量越大，所得砂型紧实度也越高紧实度高而均匀。②型块的两面都第二，撞击式落砂机允许的载荷变1-震击活塞2-进气孔3-排气孔 2.机械起模的方式有（顶箱起模）启快速进气阀，压缩空气从贮气包2.抛砂头移动速度3.供砂速度4.其有型腔，铸型由两个型块间的型腔化范围远比一般惯性式大。第三，（1）管路气压过低，或工作负荷和（翻转起模）两种。快速进入射砂筒，射砂筒内气压急他因素造型工艺装备的结构，如砂组成，分型面是垂直的。③连续造在相同载荷情况下，撞击式落砂机过大；提高管路气压。
3.气动微震机构可分为（弹簧垫式）剧提高，压缩空气穿过砂层，推动箱箱带的设计，型砂的含水率，抛出的型块，互相推合，形成一个很比一般惯性式消耗功率较少。这主（2）进气孔太小，进气过慢；调和（气垫式）两种。沙粒，将砂粒夹在气流之中，通过头离模板的高度等都对抛砂紧实长的型列。浇注系统设在垂直分型要是近共振区工作的落砂机可以整进气孔尺寸。
4.按生产线布置，可将铸型输送机射孔射入芯盒，将芯盒填满，同时度有影响 面上，由于型块互相推住，在型列充分利用振幅放大现象，能用较小
4、发生双重撞击的原因有哪些？分为（封闭式）和（开放式）两种。在气压的作用下，将砂紧实 起模时砂胎需要克服哪些阻力：需的中间浇注时，几块型块与浇注平的激振力，达到较好的落砂效果。如何排除？
5.按照工作原理的不同，浇注机械描述射砂过程各阶段特点：（1）射要克服的阻力：模样垂直平面CD台之间的摩擦力可以抵住浇注压当然，撞击式落砂机也有它不足之震击开始时，压缩空气通过活塞1可分为（倾转式）、（底注式）、（气前期：射前期时间很短，大约为及EF等上的摩擦阻力，模样水平力，型块之间仍保持密合，不需卡处，这就是振动剧烈，噪声大，对中的空腔，经气缸壁上的环形间隙，压式）和电磁泵式）四类。0.008-0.011s左右，射砂开始时，表面DE 上对型砂的附着力以及紧。④一个型块即相当一个铸型，其地基影响也较大。从气缸孔2进入气缸，缸内气压上
6.筛分设备的主要作用是筛除其筒内气压为50kPA（2）自由射砂砂胎起模时，在深凹部形成的真空而射和压都是快速造型方法，所以 升，推动活塞向上运动。活塞向上中的（芯块）、（砂块）和（其他非阶段：砂粒是以气砂流形式穿过空吸阻力。如果砂胎沿CF平面的粘造型机的生产率很高。造小型铸件第四章 升起一段距离后，空气的气路别切金属杂物 间填入芯盒，自由射砂阶段时间不结力(加上或减去砂胎的垂力）大时，生产率可达300型/h以上。流化区：射孔附近这样一个砂粒不断，气缸不再进气。这时，由于气
第一章 长，约为0.3-0.5s，近80-90%的芯于这些阻力的总和就可以顺利起水平分型与垂直分型相比有以下断被吹走，不断得到补充的区域 缸中的气压仍然比较高，它一面膨紧实度：指型砂被紧实的程度，通（型）砂在这一阶段填入芯盒（3）膜。一些优点：1)水平分型下芯和下冷用方框图画出湿型砂处理系统的胀一面推动活塞继续上升。活塞又常用单位体积内型砂的质量表示 压砂团紧实阶段:可使芯盒上部的第二章 铁比较方便；2）水平分型时，直组成布置图，并说明砂处理系统机走过一小段距离(称作膨胀行程)型砂紧实度的数值：十分松散的型型砂紧实度继续提高 根据图震击汽缸在工作中的三个浇道与分型面相垂直，模板面积有械化的组成 后，将排气孔3打开，气缸内的压砂0.6-1.0g/cm3，从砂斗填到砂箱射砂法实砂过程中砂粒是如何自位置描述震击气缸的震击循环过效利用率高3）水平分型时，如采（2）砂处理系统的机械化是由满缩空气便迅速排出。这时气缸内气的松散砂1.2-1.3g/cm3一般紧实的孔射出：砂粒是有压缩空气高速穿程：震击开始时，压缩空气通过活用射压等方法，可以避免模样比较足各工序要求的工艺设备、工序与压降低，但是活塞尚具有向上的惯型砂1.55-1.7g/cm3高压紧实后的过砂粒间的空隙形成的渗透压推塞1中的空腔，经气缸壁上的环形高，在模样下面射砂阴影处所得的工序间的运输设备，以及给料、定性，因而仍然继续上升。惯性使活型砂1.6-1.8g/cm3非常紧实的型砂出来的 间隙，从气缸孔2进入气缸，缸内紧度较低，压实后紧实度不均匀的量、储存等辅助装置组成，它也包塞再上升一段距离(排气工作行程)
1.8-1.9g/cm3 根据射砂过程及砂粒自射孔射出气压上升，推动活塞向上运动。活缺点；4)水平分型时，铁液压力主括为实现这些工序的控制系统，为后，上升惯性丧失开始下落。下落型砂紧实度测量的方法：用一钢管的过程，影响砂粒射出的因素有哪塞向上升起一段距离后，空气的气要取决于上半型的高度，较易保证防止环境污染的除尘系统。时，先关闭排气孔3，一直落到活或特制的钻头把被测部分的型砂些,是如何影响的,如何防止： 路别切断，气缸不再进气。这时，铸件质量 5)水平分型可以保持原与常用碾轮机相比，转子混砂机特塞以相当大的速度与工作台发生取出来，称出其质量并计算其体积，(1)射砂气压及气压梯度，用流通截由于气缸中的气压仍然比较高，它来的工艺特点，模板改装比较方便 点： 撞击，这时进气孔被打开，气缸又求出紧实度，在实际生产中采用砂面足够大的快速进气阀门； 一面膨胀一面推动活塞继续上升。第三章 1）转子混砂机的混砂工具对物料开始进气。震击工作台受撞击时回型硬度计(2)型砂性能与射砂筒中型砂的紧活塞又走过一小段距离(称作膨造型生产线：根据生产铸件的工艺施以冲击力、剪切力和离心力，使弹力的作用，加上气缸内气压的作型砂强度计原理：将一个直径为实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现胀行程)后，将排气孔3打开，气要求，将主机和辅机按照一定的工物料处于激烈运动状态； 用，活塞及工作台重又上升，一个
3.2mm长为9mm的测头压入砂型象； 缸内的压缩空气便迅速排出。这时艺流程，用运输设备联系起来，并2）转子混砂工具只要设计合理，震击循环结束，新的循环重又开始，中所需的贯入阻力，折算成砂型强(3)锥形射头与射孔大小，射芯机气缸内气压降低，但是活塞尚具有采用一定的控制方法所组成机械就可以完全埋在料层中工作，将能形成重复的震击。
度，所得的值大体上与型砂的抗压的射头大都做成锥盆形，射孔不能向上的惯性，因而仍然继续上升。化、自动化造型生产体系，并在该量全部传给物料；因而料层比同盘
5、水平分型脱箱造型与垂直分型强度相近 过小。惯性使活塞再上升一段距离(排气生产体系中，进行铸型浇注、冷却径碾轮混砂机高，一次加料量可以无箱造型相比有哪些优点？答：1)对砂型紧实的工艺要求:（1）砂型为什么射头做成锥盆形：目的在于工作行程)后，上升惯性丧失开始落砂以及空箱返回等工作，从而完大为增加； 水平分型下芯和下冷铁比较方便；紧实后要具有足够的紧实度，除了使射砂筒的气流向射头集中，在射下落。下落时，先关闭排气孔3，成铸件生产过程。3）混合速度快，混匀效果好； 2）水平分型时，直浇道与分型面要使砂型能经受住搬运或翻转过孔处造成大的渗透流速，有利于砂一直落到活塞以相当大的速度与造型生产线的辅机有哪些:刮沙装4）转子混砂工具一直使物料处于相垂直，模板面积有效利用率高3）程中的震动而不损毁外，更重要的粒的射出，也使气压梯度逐渐向射工作台发生撞击，这时进气孔被打置、扎气装置、翻箱机、合型机、松散的运动状态，这既有利于物料水平分型时，如采用射压等方法，是要使砂型型腔表面能抵抗住浇孔增大，有利于型砂向流化区补充，开，气缸又开始进气。震击工作台落相机、浇注机、捅箱机、落砂机、间穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂可以避免模样比较高，在模样下面注时金属溶液的压力 同时使射砂筒本体内气流的渗透受撞击时回弹力的作用，加上气缸分箱机、降箱机、转箱机、推箱机工具的运动阻力； 射砂阴影处所得的紧度较低，压实
（2）紧实后的砂型应是起模容易，流速减小，降低型砂在射砂筒内受内气压的作用，活塞及工作台重又构、挡箱机构 5）转子混砂机可用较少的盘径尺后紧实度不均匀的缺点； 4)水平起模容易，回弹力小，起模能保持紧实的程度 上升，一个震击循环结束，新的循造型生产线布置原则: 寸，满足较多的产量要求，可以大分型时，铁液压力主要取决于上半铸型精度，特别是不发生损坏，脱射砂法实砂是如何使砂紧实结合环重又开始，形成重复的震击。1)生产线的布置要根据实际条大简化系列设计，减轻制造工作量。型的高度，较易保证铸件质量； 5)落等现象（3）砂型应具备必要的图解释分布原因：(1)气砂流受滞止影响震击循环的因素：1)进气行程件和具体要求来决定，切不可一味6）转子混砂机结构简单，便于维水平分型可以保持原来的工艺特透气性，避免浇注时产生气孔 时形成的高气压区（2）压砂团的及膨胀行程若过大，则消耗压缩空追求先进性，盲目提高机械化和自修。点，模板改装比较方便。
慢速压实过程中砂型内应力如何紧实作用由图可见，所得的紧实度气多，而且气压过早升高，减弱震动化程度。砂铁比的大小和变化对回用砂有
6、用方框图画出湿型砂处理系统分布:压实开始时，箱壁上的摩擦都是芯盒的下部较高，由下往上，击的力量，反而使震击的效率降低。2)生产线所连用的铸造工艺必什么影响.在设计和使用砂处理系的组成布置图，并说明砂处理系统阻力使压板边角处应力升高，在压紧实度逐渐降低，只有在芯盒最上2)余隙高度若余隙体积过大，气压须经过试验，证明是切实可行的，统时，如何考虑因砂铁比变化带来机械化的组成？
板下沿着砂箱壁形成一个高应力面，靠近射孔处，紧实度又重新有升高速度减慢，而在排气时，需排并经过可行性论证。的一些问题：当一条造型生产线上答：（2）砂处理系统的机械化是由环形区。这时，型砂的内摩擦力与所提高。图中四条曲线，紧实度分出的空气量多，可能导致震击过程3)生产线应满足生产纲领要求。生产多种铸件时，砂铁比将因铸件满足各工序要求的工艺设备、工序压板的向下推力结合，形成一个向布的规律都相似。从图中还可见，减缓，但在另一方面，如果过小，4)生产线尽量实现浇注机械化，生产计划的安排而改变，因此回用与工序间的运输设备，以及给料、下向中心的作用力。不论上排气还是下排气，芯盒中心在活塞下行阶段，气压升高较快，这不仅能使铸造工人从危险和繁砂在成分、水分和温度方面的变化定量、储存等辅助装置组成，它也慢速压实过程结束后砂型内紧实部分所得的紧实度都比边缘部分使震击能量降低3)管路气压，管路重的劳动中解放出来，也将产生波动。在砂铁比为10%以包括为实现这些工序的控制系统，度如何分布：慢速压实开始时，箱所得的紧实度为高。这两部分的紧气压高，活塞上升速度快，惯性行而且能提高线的利用率。上时，砂温升高和膨润土烧损方趋为防止环境污染的除尘系统
壁上的摩擦阻力使压板边角处应实度差，上排气比下排气的为大，程加长，使示功图扩大，增加震击5)注意解决造型生产线中各工于平缓和稳定。在设计砂处理系统
7、与常用的碾轮混砂机比较，转力升高，在压板下沿着砂箱壁形成特别在芯盒地面上，下排气式样中效果。相反地，若气压降低到一定序间的生产平衡问题。为了发挥主时，应按造型线上砂铁比小的铸件子混砂机有哪些特点？答：1）转一个高应力环形区。这时，型砂的心与边缘部分的砂型硬度差比较限度以下，或工作负荷过大，震击要设备的最大生产能力，应使各个考虑系统中的冷却装置和混砂时子混砂机的混砂工具对物料施以内摩擦力与压板的向下推力结合，小，而上排气所得的硬度差大 循环会出现双重撞击现象。4)进气工序、各个工部的设备能互相配合，的新材料补加量，决定对回用砂的冲击力、剪切力和离心力，使物料形成一个向下向中心的作用力。影响芯砂在芯盒中紧实因素：(1）孔和排气孔的大小，如进气孔太小，实现均衡生产。否则整个生产过程质量要求；以砂铁比最大、产量最处于激烈运动状态； 2）转子混砂详细描述高速压实过程型砂被紧射砂射出的诸因素，射出顺利，气进气过慢，也容易出现双重撞击现只能按照最低生产率设备的速度多的铸件和造型生产能力，确定砂工具只要设计合理，就可以完全埋实过程:高速压实当压板压向砂型砂流密度大，速度大(2)射孔大小（3）象。同样，进气孔也不能太大，进进行生产，影响其他设备的利用率处理系统的生产率。在安排铸件生在料层中工作，将能量全部传给物的速度很高时（＞7m/s），大致可排气孔的位置和大小 气太快，气缸尚未发生撞击而缸内和整个线的生产率。产计划时，应将砂铁比不同的铸件料；因而料层比同盘径碾轮混砂机分为三个阶段： 射孔大小如何影响型芯紧实度：射气压已升得很高，也会削弱震击的6)生产线的运输形式宜采用分合理搭配，力求减少回用砂变化的高，一次加料量可以大为增加； 3）
1)型砂初步紧实并向下加速运动孔大，砂粒射出容易，而且在芯盒力量。段累加式滚道的柔性连接，或在工波动，稳定型砂制备质量。混合速度快，混匀效果好；4）中生成的高气压区作用范围大，加发生双重撞击的原因有哪些，如何序间增设缓冲环节。试论述砂再生的技术，经济和社会转子混砂工具一直使物料处于松强了气压差和渗透压力的作用，有排除：7)生产线各机械传动方式宜采意义：砂再生具有重要的经济，技散的运动状态，这既有利于物料间步紧实，另一方面被推动向下运动。利于芯盒中心及边缘部分紧实度1）管路气压过低，或工作负荷用电动、液动、气动机械和油阻尼术和社会意义，它可以大大减低新穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂工上面一层型砂得到加速后，立即推的均匀化，这都对紧实有利，但射过大；提高管路气压。的综合传动，并有自功 砂消耗，节约费砂处理费用，而且具的运动阻力； 5）转子混砂机可动它下面的砂层，同样使其初步紧孔也不宜过大，必须与气包容量和2）进气孔太小，进气过慢；调润滑系统。在树脂自硬砂中使用再生砂，树脂用较少的盘径尺寸，满足较多的产实及向下运动。这样层层由上而下射砂阀截面大小相匹配，否则射砂整进气孔尺寸8)生产线控制系统宜采用分散加入量可减少20%-30%,相应地固量要求，可以大大简化系列设计，形成一种紧实波。这种紧实波向下筒出气过快，不能建立较高的气压，低压微震压实造型机优点有： 控制。化剂的需要量也降低，固其经济效减轻制造工作量。6）转子混砂机发展速度很快，可以达到压板速度反而减弱了使砂粒射出的气压梯1)由于机构中有弹簧垫或气垫缓9)生产线有较高的可维修性，这益更为显著。经过再生系统反复处结构简单，便于维修。的好几倍。度，不利于砂的射出 冲，对地基的震动较小； 意味着结构简单、耐久、配件不需理的再生砂粒度更为均匀，砂粒形 2)砂层的冲击紧实阶段。当上述砂气流实砂法的工作原理及优缺点: 2)可以实现微震及压震及不同紧要话缺材料等。状更为圆整，粉尘含量更少，热稳
高速运气流渗透实砂法（简称气渗紧实法）实方法组合，有高大模样也能得到10)有良好的建筑适应性，占地定性和化学稳定性更好，再生砂可
动的砂层产生很高的冲击力，使型是先将型砂填入砂箱及辅助框中，很好的紧实，紧实度分布比较均匀； 面积，在场内没有大的动载荷及地以大大减少费砂的排除，从而较少
砂进一步紧实，达到很高紧实度。并把砂箱及辅助框压紧在造型机3)工作震动频率相对于震击实砂坑，为生产线服务的起重设备载荷对环境的污染，再生系统除尘器中
模板上的砂层紧实后，它上面的砂的射孔下面，然后，打开快开阀将为高．因而其造型机的生产率比震不大等等。除此以外，还应尽量使的粉尘应制成团块后再处理
层受到更上层砂层的冲击，也得到贮气筒中的压缩空气引至砂型顶击造型机高。能耗低，重视生态条件的改善(噪 冲击紧实。如此，冲击由下层层向部，使气流在很短时间内渗透通过高压造型机自动更换模板装置有声、有害气体古量、温度条件)及 上，砂层也层层得到紧实。、型砂而使型砂紧实的方法。模板上以下几个作用：高压造型机的模板注重人文工程(工人的疲劳程度、3)压板的冲击紧实阶段。砂层冲击开有排气孔，气流由砂型顶部穿过和模板框都要求高刚性而十分笨劳动的舒适程度)等。考试题：
砂层，经排气孔排出。气体渗透时，重，绝大多数高压造型机又是四立什么叫串联式布线及并联式布线,紧实度：指型砂被紧实的程度，通
滞止，产生较大的冲击力，使砂型在型内所产生的渗透压力使型砂柱式的，如要求在工作台上更换模各有何特点：按照造型机与铸型输常用单位体积内型砂的质量表示
背面的砂层被充分紧实，压板的质紧实。为了避免高速高压气流从喷板，十分费力，因而现在高压造型送机的位置不同，有两种不同的布震击实砂：将型砂填入砂箱，工作
量大时，产生的冲击力也大。孔直射砂型顶部，造成型砂飞溅，机上都设置有模板更换装置 置形式，即串联和并联布置。串联台将砂箱连同型砂举升到一定高
使压实实砂紧实度均匀化的方法：气流通过分流板上分散的小孔进1)能使造型机在不停机的情况下，式布线的特点是造好的上型从造度，并让其自由下落，工作台与机
1.减小压缩比的差别(1)应用成形入型砂顶部，使气流能较均匀地作自动更换横板，不占用机动时间，型机到合型机之间的运行方向，与体发生撞击。撞击时，型砂的下落
压板(2)应用多触头压头 2.模板加用于砂层顶面。可以提高机器的利用率； 遣型段或下芯段的铸型输送机小速度变成很大的冲击力，作用在下
压与对压法 3.提高压前的型砂紧优缺点：气渗实砂法虽然能使砂胎2)在造复杂的铸钢件时，需要在造车运行方向平行或重迭，串联式布面的砂层上，使型砂层层得到紧实。
实度(1)控制型砂紧实率(2)提高深处获得高紧实度，但就整体来说，型前先在模板上进行放置冷铁、活线适于占地狭长的场合，多采用连脱箱造型：在造型后能先将砂型脱
填砂紧实度(3)复合实砂或压前将紧实度尚比较低，特别是砂型的中块以及敷盖防粘砂材料等工序，采续式铸型输送机，可以动态合型，去，使砂箱不进入浇注、落砂、回
砂预紧实（4）多次加压与顺序加上部，紧实度不高 用模板穿梭及循环装置，可以把这也可以在合型边辊道上或台型机送循环的造型方法。
压 气流冲击紧实法的工作原理和过些辅助工序，移至造型机外进行，上实现静态合型，落砂后的空砂箱铸造生产线：根据生产铸件的工艺
如何提高压前型砂紧实率：（1）控程： 有利于增加机器的机动时间； 必须设置专用回箱辊道进回主机。要求，将主机和辅机按照一定的工
制型砂的紧实率（2）提高填砂的原理：先将型砂填入砂箱及辅助框3)更换模板不占机动时间，使造型此种布线方式布局较紧凑，除动态艺流程，用运输设备联系起来，并
紧实度（3）复合实砂或压前将砂中，并压紧在气冲喷孔下面，然后机在进行多品种小批量生产时仍合型机外所采用的辅机结构都比采用一定的控制方法所组成机械
预紧实 迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气不降低其生产率，使小批量铸件的较简单。但当线上主机不止一对时，化、自动化造型生产体系，并在该
震击实砂：将型砂填入砂箱，工作压迅速提高，产生冲击作用，将型生产也能用自动化的高压造型生造好的砂型穿越辅机的机会较多，生产体系中，进行铸型浇注、冷却
台将砂箱连同型砂举升到一定高砂紧实。气冲紧实前，先将已填砂产线； 砂粒易落入型腔影响铸件质量。并落砂以及空箱返回等工作，从而完
度，并让其自由下落，工作台与机的砂箱，模板，辅助框等由升降加4)调节生产，模板穿梭及循环机联式布线的特点是造好的上型从成铸件生产过程。
体发生撞击。撞击时，型砂的下落紧工作台压紧在喷孔下面。气冲紧构，可以使生产线轮流造几种不同主机到舍型机的运行方向与铸型流态化：气体通过固体颗粒流动，速度变成很大的冲击力，作用在下实时，使阀盘上面空腔的快开排气的砂型，有利于均衡生产线对型砂、输送机在造型段或下芯段的运行使固体颗粒呈现出类似于流体状
面的砂层上，使型砂层层得到紧实。阀迅速排气，阀盘上面的气压迅速砂芯和金属熔液的需要。方向垂直或成一定角度，如图3—态。
优点：震击实砂方法所得的砂型紧降低，于是阀盘受下面压缩空气的分别解释热形盒和冷形盒的概念: 50所示。并联式布线适合于车间1.慢速压实过程中，砂型内的应力实度分布，以靠近模板一面为最高，推力，向上推开，使气泡直接与型热形盒法制芯：将铸造用砂，热固跨度较大，允许占地短而宽的场合。是如何分布的？
这对于砂型的抵抗浇注时金属液顶空腔相通，气冲阀打开，气流以性树脂和催化剂合成的砂料射入无论采用脉动式输送机或连续式答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻
体压力比较有利，特别是在砂箱高极高速进入型顶空腔，砂型顶部气具有加热装置的芯盒中，加热到 输送机都可以是静态台型，尤其是力使压板边角处应力升高，在压板
时，型面的硬度也较高，而且型内压急剧提高，在0.01s内提高至180-750c，便贴近芯盒表面的砂料用脉动式铸型输送机时，下芯与浇下沿着砂箱壁形成一个高应力环
紧实度分布比较合理，不受模样影0.35——0.50Mpa，升压速度〖dp〗受热，在温度作用下其粘结剂在短注等工序都在静态进行，这对简化形区。这时，型砂的内摩擦力与压
响，砂型深凹部都能得到较好的紧_1/dt(p1为型顶空腔处气压)可达时间内硬化形成砂芯，不需要再进机械设计和保证铸件质量都很有板的向下推力结合，形成一个向下
实，特别是模样较高或比较复杂的80——100Mpa/s。这样急剧升高的行烘干。利。在并联布置的造型线上落砂后向中心的作用力。
砂型缺点：需要多次撞击，噪声大，气压，作用在型砂顶上，将型砂紧冷芯盒法;用液态树脂和液态添加的空砂箱可“利用铸型输送机送回，2、根据射砂过程及砂粒自射孔射生产率低，特别是震击力直接传到实。剂与铸造用砂混合，然后将砂料射也可以设置专用的回箱辊道将其出的过程，影响砂粒射出的因素有
机器的基础上，震动很大，甚至会气冲紧实过程：1.自上而下的初步入芯盒中，在向砂芯吹入硬化气体进回造型机。并联布线时，冷却段哪些？是如何影响的？如何防止
引起厂房与其他设备的震动，妨碍 中，使砂芯瞬时硬化，常用气体有可以相对地长些，所以适合于生产答：(1)射砂气压及气压梯度，用流
附近其他设备的工作 2.自下而上的冲击紧实阶段 三乙胺，三氧化硫，甲醛甲酯，二较大的砂型。通截面足够大的快速进气阀门；
微震实砂法使砂型压实效果提高 氧化碳等。(2)型砂性能与射砂筒中型砂的紧原因：（1）动压实力的效果（2）实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现
微震能减少型砂紧实过程中的内象；(3)锥形射头与射孔大小，射
外摩擦力，使紧实度分布均匀化芯机的射头大都做成锥盆形，射孔
不能过小。
3、根据图1中震击气缸工作时的
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