建筑机械安全技术_建筑机械安全技术措施

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翻斗车司机安全操作规程

1、应严格遵守交通规则和“汽车司机”及“车辆维修钳工”有关安全规定。

2、驾驶员必须经过专业培训和训练，经主管部门考试合格取得特种作业安全操作证者才允许驾驶，严禁无证驾驶。

3、严禁酒后驾驶，驾驶时不准吸烟和闲谈，以免因精神不集中发生意外事故。

4、车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病运行。

5、驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清不准乱动各操纵杆等，防止误碰造成事故。

6、工作完毕后，必须将车辆停靠在合适的地方并把车刹稳摘挡熄火。

钢筋加工机械安全操作规程

1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。

2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。

3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。

4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。

5、各传动部件防护罩必须齐全有效。

6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。

8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。

9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。

12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。

13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。

14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。

15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。

工程施工混凝土机械安全技术操作规程

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

电动式空气压缩机安全技术操作规程1、2、3、4、5、遵守电动机安全技术操作规程

空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

贮气罐和输气管路（本机自有）每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。作业前重点检查应符合下列要求：（1）润滑油料添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动

机和电气设备应做好防潮保护工作。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

二、带锯机

1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／

6、接头处裂纹1／

8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

气瓶使用安全技术操作规程

一、溶解乙炔气瓶使用规定

1、乙炔气瓶充气后，确认合格后方可使用。

2、禁止用铁制工具敲打乙炔气瓶及其附件瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时用温水解冻。

3、溶解乙炔气瓶使用时要竖立放置，不得卧放使用，防止瓶内丙酮流出。高空作业时应与垂直地面平等的距离，乙炔瓶距明火的距离不小于10米。

4、在野外作业时注意不使阳光暴晒，表面和环境温度不得超过40℃。

5、使用乙炔瓶压力不得超过0.15Mpa（低于压力表压力）切割压力一般控制在0.02~0.03Mpa为宜。输气容积滤量不应超过1.5~2.0m/h瓶，一般以乙炔气表面不发汗为宜。

6、在使用乙炔气瓶时，必须缓慢打开瓶阀，乙炔气瓶内气体不能用尽，必须留有不低于0.5Kg/cm和剩余压力。

7、乙炔气瓶不得放置于放射线的场地和橡胶等绝缘体上。不能把乙炔气瓶直接移至防空洞和地下室，必须要时可用胶管接到工作场所。

8、使用乙炔气瓶时，乙炔气瓶不得与银、汞、铜等金属接触。

9、乙炔气瓶使用和贮存时，应放通风良好的地方。

10、乙炔气瓶在使用时严禁漏气，应安装回火防止器。

二、乙炔气瓶在搬运时注意事项

1、严禁用电磁起重机搬运。

2、必须用橡胶胎车辆运输、在搬运和装卸时应保证瓶的严密不泄露。要轻装轻放，严禁与氧气瓶、易燃物同车运输。

三、储存规定

1、使用现场，同一地点储存量不得3瓶，超过5瓶应设单独储存室；超过20瓶应设储存间；超过40瓶时应设储存库。

222、乙炔气瓶的储存室（间）距明火不得小于10米，并且有良好的通风，采光，通道和特别的格架。并备有干粉和二氧化碳灭火器材。

3、乙炔瓶储存室（间）应在醒目的地方设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志牌。

潜水泵使用安全技术规程

⑴、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

⑵、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。⑶、潜水泵应装保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

⑷、启动前检查项目应符合下列要求： ①、水管结扎牢固；

②、放气、放水、注油等螺塞均旋紧； ③、叶轮和进水节无杂物； ④、电缆绝缘良好。

⑸、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

⑹、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁、池壁相擦。

⑺、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

⑻、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

⑼、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。⑽、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机必须有坚固的安全罩。安全罩不能用铸铁制作。

2、砂轮机夹铁要用熟铁、夹铁直径不下于砂轮直径的1/3.3、安装砂轮片时，必须详细检查，如有裂纹和破损绝不可使用。

4、使用砂轮时、必须认真检查砂轮有否裂纹、左右垫铁是否松动，如有问题立即更换。

5、工作时应将摩物拿紧，用力均匀，不可与砂轮冲击。

6、使用砂轮侧面研磨时，注意手指与砂轮保持一定距离，绝不可将刀具顶在腹部的不良操作，以免刺伤。

7、使用砂轮时，不可站在砂轮正面和用力过大，同时要戴好防护镜，磨损严重的砂轮片不得使用，以防砂轮片破碎伤人。

8、磨较小的工件、工具，要特别注意手指，必要时要用适当的工具钳住，决不准因刀具热而用破布包扎来研磨，以免伤人。

9、禁止在砂轮上磨特大件或特小件以及软金属（铜、铝、木等）。

10、工作时，如感到砂轮转速小于电机转速时，必须立即停车。

11、一片砂轮不可两人同时使用。

12、及时更换砂轮片，砂轮片磨损不得超过使用规定范围。

桩工机械安全技术操作规程

第一条：桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。作业中除遵守本章的规定外，尚应遵守本规程桩基施工的有关规定。

第二条： 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

第三条：桩机作业区内应无高压输电线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

第四条：机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。

第五条：水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。

第六条：安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

第七条：严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

第八条：插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

第九条：拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：（1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；

（2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；（3）每米送桩深度的起拨载荷可按40kN计算。

第十条：卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程的规定。

手持式电动工具安全技术规程

1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细 了解工具的性能和掌握正确使用的方法。

2在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用I类工具时还应采取漏电 保护器、隔离变压器等保护措施。

3在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或 Ⅲ类工具。

4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所；应使用Ⅲ类工具，或装设漏电保 护器的Ⅱ类工具。

Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和 电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。5 在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。6 I类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源 线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

8工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

9插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。

10工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得任意拆卸。