参观讲解词_参观考察讲解词

参观讲解词由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“参观考察讲解词”。

参观解说词

总装车间（地面参观车）

总装车间概况

1、欢迎各位来到一汽轿车股份有限公司参观。我是讲解员小*，很荣幸由我来为大家讲解。在车间内请不要拍照，感谢您的配合。

我们所处的位置是总装车间，现在我为大家介绍一下总装车间的概况及工艺布局

二工厂总装车间占地面积7.3万平方米，共有装配工位215个，检查检测工位40个。主要生产自主品牌奔腾系列轿车，目前在产有奔腾B30、B50、X80、B90和欧朗5款车型。二工厂设计年产量20万辆，采用双班制生产，极限节拍1.08分钟，目前节拍1.41分钟，操作人员约1000人。

生产线采用“S”字型布局。生产线两侧设置A、B两个物流区，车门分装线、仪表分装线分别设置在A、B物流区内，有效缩短运送距离和物流环节。

2、由涂装车间通过运输链送入总装车间的白车身，其车门将首先被拆卸，自动输送至车门分装线，进行分装作业。（上方正在传送的空车身将要进入一次内饰线）。

3、大家现在右手边看到的就是一次内饰线。空车身由升降机下降到一次内饰线，在第一道工序，从打车身号开始，进行内饰装配，完成天窗、地毯、顶棚、仪表总成、空调、前后灯等装配内容。

4、一次内饰的装配完成后，车身将进入到底盘线，底盘线上使用了很多先进的辅助设备及机械手，保证发动机总成、前后桥等重要部件的装配精度，降低操作者的劳动强度。其中最先进的设备，也是整条底盘线最大的亮点就是现在大家左手边看到的RGV设备。

底盘线的RGV合装线。

RGV设备具有高精度，高开动率及高柔性等特点。在电控系统方面，我们采用最为先进的无线通讯和编码控制技术，极大的提高了系统的抗干扰能力和随行精度。同时，系统根据车型信息，自动控制RGV举升高度和轴距参数。此外，我们采用立体库输送线方式，实现动力总成和后悬架总成的自动转接，成功实现了4种平台，5种车型的混线生产。自动化和信息化装备的大量使用，不仅提高了装配质量和效率，还减少了操作者数量，降低综合成本。

（底盘线结束，转入二次内饰）

5、底盘线装配完成后进入到二次内饰线，现在大家左手边看到的就是二次内饰线。二次内饰线共60个工位，在这里进行前后风挡玻璃、备胎、电瓶、前后座椅、车门总成、冷媒加注等的装配。使用了座椅机械手、蓄电池装配机械手、风挡玻璃涂胶机、装车门机械手、自动加注机等很多先进的设备。

6、一次、二次内饰全部采用宽板滑橇承载装配车辆，两侧均设置踏板，操作者与车身同步随动，与车身相对静止，避免走动装配，可大幅度减轻劳动强度，提高作业容易度。宽板滑橇是靠摩擦驱动型式提供驱动力的，大家可以听，宽板在传送过程中几乎是没有声音的。不仅这里使用的是摩擦线，还有车门分装线、仪表分装线，车身存储线及底盘线，也是采用了这种低噪音传送方式；同时我们还大量的使用变频技术，通过吊具上方感应器获取传送信息，在无吊具通过时，摩擦轮自动停止转动，有效的降低了电能消耗。通过以上一系列先进的技术手段及设备，使总装车间电能耗降低65%，噪音降低20%；，体现了低噪音，低能耗，低污染。

7、下面请看这里，是自动涂胶机器人系统。这套系统均采用进口设备，是目前同行业中最为先进的设备，可在高产量、快节拍的情况下实现前后风档玻璃交替涂胶（机器人采用日本进口设备，涂胶泵采用美国进口设备）。涂胶后采用人机配合将玻璃安装到车身上，既能减轻操作者劳动强度，又能提高涂胶精度，降低漏雨风险。

8、（如遇到AGV自动牵引车正在运转）

大家现在看到的就是AGV无人自动牵引车，它可在完全无人操作情况下，自动完成台车空满切替，自动完成零部件配送及空箱返回操作。

（由二次内饰线驶出，返回总装3号门）

完成二次内饰的装配，车辆即可开动了，将进入检测线完成车门装饰条和发动机盖板的装配，及整车装配情况及性能的检测。再经过灯光隧道，对整车进行外观和漆面的检查、对电器功能的再确认，然后打印粘贴整车出厂的文件后，车辆下线，成为商品车，这就是轿车总装配的全过程。最后由我们储运部的人员发送到大库，根据市场订单，发往各地经销店。

9、讲展车

10、结束

总装车间的参观就到此结束了，到达指定地点后请将耳麦交放在座位上。谢谢您的参观！（总装车间全线参观需要约15分钟）