PLC电控系统安装施工方案_plc系统施工方案

2020-02-27 其他范文 下载本文

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PLC电控系统安装施工方案

一、电气装置施工工序

(一)施工工序:移除需要更换的设施→埋管与埋件(可用原有设施)→设备(电控系统)安装【就位、找正、固定,接地线安装,部件检查,母线安装,内部配线检查安装】→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运行验收。

(二)注意事项1、2、安装前应对相关的建筑工程进行检查。

电气设备和器材在安装前的保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。

3、电气设备在起吊和搬运中,受力点位置应符合产品技术文件的规定。

4、5、设备安装用的紧固件,应采用防锈制品。安装就位后,应将各接地引出端子良好接地,暂时不用的电流互感器二次线圈应短路后在接地。

6、断路器及其·

操动机构的联动应无卡阻现象,分、合闸指示正确,开关动作正确可靠。7、8、9、电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。电容器的放电回路应完整且操作灵活。

接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

二、交接试验

应严格按【电气装置安装工程电气设备交接试验标准】(GB50150)执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格,判断设备是否能投入运行。

(一)电力电缆的交接试验内容有:测量绝缘电阻;直流耐压试验及泄漏电流测量;交流耐压试验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验;交叉互联系统试验。

(二)交接试验注意事项:

1、在高压试验设备和高电压引线周围,均应装设遮拦并悬挂警示牌。

2、进行高压电试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如:电压等级6—10KV,不设防护栅时,最小安全距离为0.7m。

3、高压试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电。放电时间至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的电动机,都应先干燥后在进行交流耐压试验。

5、行。

6、除制造厂装配的成套设备外,进行绝缘试验时,宜断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

三、电气回路接通要求

回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成,其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格;电气交接试验合格;所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。

四、通电检查试验及调试要求

检查顺序要先进行二次回路通电检查试验,然后在进行相应的一次回路试运行。

(一)二次回路通电检查试验注意事项:

1、2、按通电回路编制通电检查大纲。

检查回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成,所有的标志应明显,正确、齐全。将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开。

3、格。

4、流电源。

5、回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直回路中继电器、变送器和仪表等有关部件应教研合或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。

(二)通电检查步骤

1、受电系统的二次回路试验合格,其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。

2、按已批准的受电作业规范,组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电,通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

3、试通电后系通工作正常,可进行单机试运行。

五、试运行

通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确;检查设备的制造和安装质量;考验设备的性能和工艺设计的合理性;调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。

(一)电气设备及系统试运行的条件

1、好。

2、动力回路应核对相序无误,动力电源和特殊电源应设备安装完整齐全,连接回路接线正确、齐全、完具备供电条件。3、4、5、6、电气设备应经绝缘检查符合合格标准,接地良好。环境整洁,应有的封闭已做好。

测量仪表校验合格;二次回路通电检查动作无误。电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

(二)安全防范要求1、2、防止电气设备误动作的措施可靠。

在试运行开始前要再次检查一次回路是否正确,需要解开的回路已解开,需要退出试验位置的回路已退出,需要闭合的刀闸已合好,带电部分挂好安全标识牌。

3、在做好电气设备系统试运行的同时,要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作,及时准确的做好各回路供电和停电,保证整体工程试运行的安全进行。

六、交接验收

(一)电气装置在验收时,一般应进行下列检查:固定牢靠,外表清洁完整;电气连接应可靠且接触良好;每一台(套)电气装置的性能检查油漆应完整,相色标致正确,接地良好。

(二)验收时应提交下列资料:变更设计的证明文件;制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及技术文件;安装技术记录;调整试验记录;备品、备件及专用工具清单。

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