avn_现场管理与5S_5s与现场安全管理
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现场管理与5S
5S来自日文
整理（SEIRI）……Organisation
整顿（SEITON）……Neatne
清扫（SEISO）……Cleaning
清洁（SEIKETSU）……Standardisation
修养（SHITSUKE）……Discipline and Training
因为五个单词在日文发音的第一个字母都是“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……
即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。
员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。
这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的含义理解着手：
整 理
含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。
对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
整 顿
含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
将寻找的时间减少为零
有异常（如丢失、损坏）能马上发现
其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）
不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
清 扫
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；
最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
清 洁
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
领导的言传身教、制度监督非常重要；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
修 养
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养
学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
5S的作用
1.5S是最佳的推销员：
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；
让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；
知名度很高，很多人慕名而来参观；
大家争着来这家公司工作；
人们都以购买这家公司的产品为荣。
2.5S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要求；
5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
3.5S是节约能手--降低成本、提高效率
5S能减少库存量，排除过剩生产；
降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；
减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；
减少不必要的仓库、货架和设备；
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；
4.5S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
5.5S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；
它使货物堆高有程度限制；
人车分流，道路的通畅；
危险、注意等警示明确；
员工正确使用保护器具，不会违规作业；
灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
6.5S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项；
去任何岗位都能立即上岗作业。
7.5S可以创造出快乐的工作岗位：
我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；
◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；
◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；
◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。
“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。
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5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分......
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