生产准备及试运考核报告_生产准备评审报告
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环保应急防范措施完善
（热电厂化学西区中和池改造）工程
生产准备及试运考核总结
石化分公司热电厂 2007年4月16日
(内封面)
环保应急防范措施完善
（热电厂化学西区中和池改造）工程
生产准备及试运考核总结
编 辑 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人：
2007年4月16日
目 录
第一章 概述
第一节 工程建设概况
第二节 生产单位机构设置 第二章 生产准备
第一节 生产组织 第二节 人员培训 第三节 技术准备
第四节 规章制度的建立健全
第五节 外部生产条件、资金及物资落实情况 第六节 生产人员配合工程建设 第七节 生产准备费用 第三章 试运及生产考核 第一节 “三查四定”
第二节 联动试车与投料试车
第三节 生产考核
第四节 试生产 第一章 结束语
生产准备及试运考核总结
第一章 概 述
第一节 工程建设概况
化学车间西区1976年投产，设计制水能力为1000t/h，担负着化工装置生产返回水预处理以及向部分化工装置、东区供二级除盐水任务。化学车间西区自投产以来，中合池系统一直没有投运，制取水工艺中的废酸、碱以及再生用水一直直排，对周边环境污染严重。为改变现状，公司批复“环保应急防范措施完善（热电厂化学西区中和池改造）工程，” 利用酸碱中和作用，使水质达到标准后再排放。
该项目为公司环保重点项目，由“中国石油工程设计**分公司”负责设计，2006年6月14日设计院完成主体部分施工图设计，6月20日，施工图审核结束，项目施工开始。2007年2月10项目中交结束，系统进入试运阶段。
第二节 生产单位机构设置
热电厂现有生产技术科、设备科、安监科、综合科、政工部共五个科室，有汽机车间、锅炉车间、电气车间、化学车间、燃料车间、除灰车间、仪表车间共七个车间。本次进行 “西区中和池系统改造”的是化学车间。
第二章 生产准备
第一节 生产组织
热电厂根据建设项目管理要求相应成立了由总工程师为项目经理、设备、生技、安监及汽机装置组成的项目经理部，并明确每个成员的分工及职责，使各项工作有序展开。组织施工单位严格按施工管理的要求办理施工合同、安全合同及健全相应的施工管理、技术保障、质量监督、安全监察等组织机构。
该项目设计定员5人，为运行人员，实行五班三运转的运行方式，技术人员及管理人员自行调配。实际配备与设计相同。
第二节 人员培训
在项目实施过程中，控制系统生产厂家（吉林飞特）的技术人员分期分批对生产技术科、设备科、值长、仪表车间、化学车间相关运行及技术人员和管理人员进行培训，培训结束后，化学车间根据实际情况，对操作人员进行试运方案、临时规程、临时操作卡片等各项内容的培训。
第三节 技术准备
为保证系统试运工作顺利进行，试运期间和正式投入运行后安全经济运行，2006年12月1日组织车间进行临时规程、临时操作卡片的编制，2006年12月18日完成编制及工艺、生产、设备、安全等专业审核工作，；2007年1月22日，进行试运方案的编制工作，2007年1月23日完成编制及相关专业审核工作。审核结束后，均分发到班组及相关部门进行实施。
第四节 规章制度的建立健全
为保证系统顺利进行，建立了中和池系统设备切换制度、巡检制度、工作票制度、工艺记录管理规定、操作变动管理制度等各项管理制度，并下发到车间开始全面实施。
第五节 外部生产条件、资金及物资落实
项目投资438万元，资金来源为2006年安保专项基金。该系统中和处理工艺中需添加酸、碱，来自化学车间原有酸碱储罐，2007年2月10日项目中交结束后，车间组织运行人员将所需酸碱引至中和池系统的酸碱储罐内，以保证系统运行过程中的物料供给，保证外供水达标排放。
第六节 生产人员配合工程建设 项目批复后，热电厂根据建设项目管理要求相应成立了由总工程师为项目经理的项目经理部，车间技术人员和生产技术科的专业技术人员作为项目的生产准备负责人，在项目实施过程中，严格遵照公司的各项生产管理要求，积极投入到项目的生产准备过程中去。在保证改造系统符合改造需求、符合运行工艺的基础上，进行试运方案、操作规程、操作卡片的编制工作，对运行人员进行相关专业内容的培训。系统具备标定条件后，进行标定和标定报告的编写及审核。标定结束进行验收的各项准备工作，包括 “试运及生产考核总结”和“竣工验收鉴定书”的编制工作。
第三章 试运及生产考核
第一节 “三查四定”简述
试运过程中发现提升泵出力不足，联系厂家进行处理：＃1提升泵2月28日因压力不够，返厂；3月12日送回来安装；＃3提升泵3月13日8：00检修，17：00封票，现场叶轮直径加大；＃2提升泵3月14日8：00检修,3月18日11：00封票
第二节 联动试车与投料试车简述
1月19日，项目中交结束，进入单体设备试运阶段。主要转动设备和控制系统单体试运结束后，2007年2月7日，厂组织生产、工艺、设备、安全专业技术人员进行投运之前的检查工作。2007年2月10日，系统具备条件后，开始进行试运工作。2007年3月27日，车间依据试运情况完成标定报告，进行生产考核。
第三节 生产考核简述
2月10日-3月10日中和池试运调试阶段，其中包括提升泵由于出力不足返厂及根据现场实际情况完善程序。3月11日-3月25日现场设备、程序基本稳定，统计3月11日-3月25日自动方式排放62次，其中合格55次，不合格7次。
不合格原因：前6次是因为排放阀动作时间为25秒钟，在排放阀动作时间内, 排出口PH值变化很大。不合格的原因是排出口PH值是阀门处在从排放到回流过渡期的瞬间记录值。从3月21日修改程序后,问题得到解决。去除不合格原因，合格率为：55/56＝98.2％（控制系统技术协议排放合格率为98％）。
第四节 试生产简述
系统投入使用运行后至今，运行平稳，污水排放合格率≥98％，达到项目改造目的。
第四章 结束语
化学车间西区自投产以来，中合池系统一直没有投运，制取水工艺中的废酸、碱以及再生用水一直直排，对周边环境污染严重。车间运行人员能够在系统运行过程中发现隐患，并及时提出改造意见，为改造项目的成功实施提供了技术和生产实践依据；改造过程中，相关专业的生产、工艺、设备、安全技术人员作到分工明确，密切配合，为项目的顺利实施提供了保证。改造结束后，生产技术科组织专业人员根据技术资料及现场实际情况，编写操作规程，并组织员工认真学习新系统、新规程，保证系统投运前，运行员工熟练掌握操作技能。试运时，运行人员、检修人员和装置技术人员能互相配合，及时消除系统运行过程中不安全因素，确保改造后系统稳定运行。
