汽机专业技术监督的主要内容_汽机专业技术监督
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汽机专业技术监督的主要内容
1． 监督管理: 1)明确汽机监测专责人及其职责； 2)制订年度汽机监测计划； 3)网络活动、培训情况；
4)及时上报年度汽机监测总结报告； 5)及时上报事故缺陷处理报表； 6)汽机监测设备台帐；
2． 振动监测：
1)技术资料：
a)检查出厂技术资料应齐全；（出厂技术资料包括：安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、轴系标高及扬度曲线、轴承间歇及中心推荐值、轴系临界转速、轴承失稳转速； b)安装过程记录；
c)运行中的振动、缺陷、故障及其处理记录应齐全； d)大修记录（报告）应齐全； e)汽轮发电机组每月定期测量纪录表； 2)整体运行工况及技术状况：
a)振动保护投入情况； b)振动状况评价； c)TSI监测装置无异常； 3)主要部件及附属设备技术状况： a)润滑油温度、轴承温度无异常； b)差胀、轴向位移、汽缸绝对膨胀无异常； c)发电机冷却水压力、温度、流量无异常； d)定期进行油压低联锁保护试验，联锁保护正常； e)主蒸汽再热蒸汽压力、温度及汽缸温度测点正常可靠；
f)汽轮机油质量及检验周期和项目应符合要求。油净化装置正常投入运行，油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。
3． 调节保安系统：
1)技术资料：
a)调速系统型号、出厂编号、出厂试验报告和交接试验报告、使用说明书应齐全；
b)调速系统系统图及有关部件零件图齐全； c)调节系统静态特性试验报告（大修或改进后）； d)调节保安系统相关试验报表； 2)调节系统设备的运行状况：
a)汽门严密性试验数据（大修后或汽门改进后）； b)超速试验数据记；录
c)主汽门、调门关闭时间试验数据；
d)汽轮机油质量及检验周期和项目应符合要求； e)按规定定期进行主汽门、调门活动试验； f)按规定定期进行ETS通道试验； g)按规定定期进行抽汽逆止门关闭试验； h)调速油压、安全油压符合要求；
4． 叶片监测：
叶片故障缺陷分析及处理记录；
5． 运行：
1)汽轮机启停是否按有关规程进行，重点要求如下：
a)大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入；
b)大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm； c)高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃；
d)蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃；
e)机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2～4h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。停机后立即投入盘车；
f)机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源；
g)疏水系统投入时，严格控制水系统各容器水位，供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机； h)停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水；
i)起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水；
2)技术资料：
机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。3)主要指标：
a)主汽压力； b)主汽温度； c)再热汽温； d)给水温度； e)凝汽器真空度； f)真空严密性情况； g)凝汽器端差； h)胶球系统投入情况； i)高加投入率； j)加热器端差； k)机组补水率； l)冷却塔冷却效果；
m)厂用电率及主要辅机单耗情况：给水泵、循泵； n)机组热耗率； o)耗水率统计； p)机组不明泄漏量；
q)漏点抽查：高压疏水管、高旁门、凝结水再循环门等；
