人性化管理认识_管理的人性化

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人性化管理认识

QY——deng1、没有人可以一辈子不请假

记得有一次去某国企指导，看到某个物品仓库现场管理混乱而皱眉时，仓管员马上拿出帐本对我说：“老师，这是仓库物品的帐本，您随便挑一个物品号，我马上取出来。”我问他在这里工作多久了，他回答说十年了。我在心理想，并不大的仓库工作了十年，谁找不出来想要的物品？可是，你不请假了吗？你家里父母、小孩就不生病，你自己不生病了？就没有其他事情了吗？你突然请假，在这样管理混乱的仓库，临时接手的人可是容易出差的，比如，违反“先入先出”的原则，把后进批的物品先用掉了，或者用混了物料等。正是因为没有人可以一辈子不请假，所以现场管理必须做到“对”与“错”一目了然，无论谁临时来顶替工作，都能大幅度减少失误的发生。

2、管理要人性化

太多的企业干部要求工人8小时一丝不苟地工作了。可是这是违反人性的，因为一个人8小时聚精会神、不开小差进行工作是不可能的。人不是机器人，会因为谈对象、周末下班邀人打牌、晚上有特别事情等等而分心。做为企业干应该想一想，自己8小时从来不考虑工作以外的事情吗？如果有，你又怎么指望工人不开小差呢？既然8小时聚精会神地工作是不可能，那么减少出错的方式就是“管理要人性化”：减少记忆、降低强度。明确地说就是至少在“保质、保量”的前提下，让工人们更加轻松、快捷、准确、舒心地完成工作。比如，一定要对各种仪表、阀门进行合理的标识，对巡检线路、巡检点、巡检周期等进行目视化管理，不要让工人完全靠记忆或者仅靠手上的操作规程进行操作。管理者一定要清楚一点，人是有惰性的，长时间不出现问题后，工人未必每次拿着你写在纸面上的规定、要求进行工作，他们很可能凭记忆去工作，但仪表多了、阀门多了、其他要求记忆的内容多了，记忆就不可靠了。

3、不要指望部下都与你一样有责任心

许多企业，尤其是国有企业，许多干部特别喜欢谈责任心，出现了问题就是工人责任心不强，质量意识差。改进的措施就是“加强员工责任心教育”、“要继续加强员工的质量意识”。许多企业岁数大一点的人很怀念七、八十年代，说那时的工人责任心很强，‘真正’以企业为家，而现在的年轻人差远了。责任心确实很重要，但是“责任心的重要性”已经强调好多年了，我们的干部还在抱怨“工作经常出现差错”是因为工人“责任心太差”、“不要规定做”，难道不去想想为什么会这样吗？根本原因是企业的管理者缺乏卓越的现场管控思想：“不要指望部下与你一样有责任心”。首先，责任心与职务有关，给你做总经理，你能没有责任心吗？聘你为厂长，你的责任心也不会差到哪去。给你负责多大的范围，你就承担多大的责任，产生一定程度上相关的责任心。其次，责任心因人而异，做为管理者，你一定有过甚至现在还是有些部下责任心较强，而有些部下的工作总是不太让你放心吧，而他们可能都已经在你下面工作好几年了。最后，责任心因时间而异，做为管理者的你，有没有发现过某人刚进公司时，积极主动、责任心很强，可是最近感觉他明显就差很多了。一查原因，可能是同时入厂的人升上去了，或者关系没有处理好看不到前景了。既然人的责任心有这么多变数，我们又怎么能完全依靠责任心去保证工作的效率与准确呢？管理者们不仅仅要谈责任心，更应该通过‘目视管理’打造‘对错一目了然’的现场，让一般责任心的人能够更加快速、更加准确、更加安全、更加舒心地完成工作，同时‘对错一目了然的现场’对责任心不强的人、或者责任心差的人产生约束：必须按照规定去做，否则其他人都知道你违反规定！

4、人工作时的精神状态不是一成不变的人有七情六欲，人的情绪是会受到外界事件影响，进而影响工作时的精神状态。与恋人分手、两口子吵架、动手，亲人重病或者病逝、与同事尤其是与领导发生冲突等等，都可能会对人的情绪产生重大影响。当这种影响波及到工作时的精神状态时，就可能导致工人一时犯糊涂，进而导致操作失误，带来安全、质量方面的损失。因此，对于可能带来重大安全事故、质量事故的地方的作业方式、方法，要充分考虑使用“傻瓜现场”的理念，通俗地说，就是傻瓜来操作也不可能出错的方式方法，确保工作的正确性。否则，再怎么强调责任心、再怎么做标识，“儿童教室被灼伤”这样的事情也无法从根本上排除。

5、用好‘脑’，才能用好‘双手’

“只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。

从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。中国企业不缺“精英文化”，缺的是“草根文化”。大多数企业，尤其是国企，没有把广大的基层干部与一线员工的智慧激发出来，企业花钱培养了一大堆MBA、黑带、绿带，可是表2所示的问题在许多企业长期存在，并且根本看不到获得解决的希望。其结果是企业领导夜以继日地工作、含辛茹苦，中层干部就像消防队员，到处‘灭火’，处理各种突发事件，而广大一线工人只是执行“上面的要求”，得过且过，对如何改进自己岗位的效率、成本、安全、质量等事情漠不关心。多少年过去了，整个企业的现场管理水平长期在低水平上徘徊。

表3 许多企业长期存在的问题

■在制品数量居高不下，许多车间都有中转库

■现场经常发生各种大大小小安全事件

■许多质量问题长期得不到解决（多发）

■设备故障率高，设备等待、空转时间长

■员工没有养成有规定按规定做的习惯

■许多物品、工具、材料等乱摆乱放

■许多人不重视细节管理（如设备点检等）

■许多干部抱怨工人素质差

■现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱

思想决定高度，如果国内企业的高层管理者们不认真反思自己的管理思想是否与卓越现场管控思想相符合，不能以“卓越现场管控思想”来指导企业的现场管理工作，那么，中国制造型企业再“抓”数十年管理，也难以避免像已经过去的数十年一样：长期在低水平徘徊的宿命。

2010-11-19