法兰盘说明书_法兰盘设计说明书

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法兰盘的加工工艺设计

摘要

本课程设计通过法兰盘零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，整理出法兰盘零件的技术要求，加工精度要求高，为了提高生产率，对每到工序的加工进行了合理的安排。

关键词：工艺设计 加工 法兰盘

一、零件图样分析

法兰盘零件属于盘套类零件，盘套类零件一般起导向和支承作用，零件材料为HT200,小批量生产。如图1所示。

图1法兰盘零件图

从图可知，图中是以φ350轴度；宽度为10+00.036

+0.025的内孔作为基准A，加工φ55-0.019的外圆，并保证同

+0.21

0 内孔键槽以A为基准有对称度要求；宽为190的台阶左右两端面也以A为基准有跳动公差要求。该零件还有三个均布的孔和一个人内孔键槽，加工这两处工序时应该放在后面再加工。零件表面粗糙度最小数值为Ra1.6μm。

二、毛坯的确定

在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。

从零件图上的尺寸可知,该零件尺寸变化不大，结构也不复杂，零件材料为HT200，只能用铸造的方法来获得毛坯。其φ350

+0.025的内孔大于30，为降低材料成本，可直接铸造出来，内孔余量留3mm。三个孔和键槽太小和为保证尺寸要求就不宜铸造出来。所有外圆和每端端面都留5mm的余量，所以毛坯尺寸如图2所示。

图2法兰盘毛坯图

三、工艺分析

（1）从法兰盘零件图可以看出，该零件上的φ350

+0.025

mm的内孔和φ55-0.019mm的外圆是

0 用来装配其他零件，因此必须保证外圆、内孔的尺寸精度及表面粗糙度。

（2）法兰盘属于盘套类零件，可用三爪卡盘安装，加工内孔及外圆。零件图以φ350mm的内孔作为基准加工φ55-0.019mm的外圆，可用专用心轴定位加工外圆。

（3）零件材料为HT200，有较好的切削加工性能，发热量较小。

（4）零件上的三个孔可以采用盖板式钻模加工，这样可以使夹具设计简单，操作方便，提高劳动生产率。

0

+0.025

四、工艺路线的拟定

工艺路线的拟定是否合理，不但影响加工质量和生产率，而且影响工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响成本。从零件图可知该轴的加工精度要求高，由于零件是小批量生产采用工序集中进行生产，零件可以通过粗车和半精车达到部分尺寸要求，由于是批量生产钻孔和插键槽可以单独的工序加工，所以确定该法兰盘的加工工艺路线为：下料——热处理——粗车——半精车——精车——钳——插——检验——入库。

五、机械加工过程

1、根据图一及以上分析可知，该零件加工的工序较多，为了确定加工方法如下：

粗车时以夹紧一端并找正车端面见光即可，调头夹紧另一端并找正车端面见光即可。φ55-0.019、φ94的外圆和φ3500

+0.025

mm的内孔至下一工序准备尺寸要求。

+0.025 精车时以夹紧小端并找正，精车内孔φ350

0

到图纸要求。在用两顶尖心轴装夹，精车两端面保证总长50，精车外圆φ55-0.019、φ94至图纸要求。

钳工序中以φ350+0.025 mm外圆定位夹紧，运用专用的模板钻套对3个均布的φ11mm的通孔和φ17mm的沉孔进行加工至图纸尺寸要求。

插工序中以φ94mm端面定位，运用宽为10mm的插槽刀加工内孔键槽至图纸尺寸。

2、机床选择：

CA6140型车床。机床上能加工最大直径为400mm，工艺范围大可车内外圆柱面、圆锥表

面、车端面、拉槽、切槽、切断等。则从零件图可知零件是回转体，而零件最大直径为φ90mm，总长度50mm，零件上需要钻φ350

+0.025

mm的内孔，所以选择CA6140车床能完成外圆、内孔、端面、退刀槽和倒角的加工。使工序集中、生产率高。

Z512-1型钻床属于台式钻床，操作方便，加工精度要求不高的孔，也可以通过钻孔—扩孔—铰孔的工艺手段加工精度要求较高的孔，都能在钻床上完成。则零件大端面有3个均布的φ11mm的通孔和φ17mm的沉孔，所以选取Z512-1台式钻床。

B5040E型插床属于刨床类机床，加工范围广，加工费用低，但生产效率不高，因图纸上有宽度为10mm的内孔键槽只有通过插床来加工更方便些，所以选择B5040E型插床

3、刀具选择：

因为零件材料是HT200有良好的切削性能所以刀具的直接选择YG类刀具即可。加工时要求刀具有高硬度、高耐磨性、足够的强度也韧性、高的耐热性、良好的工艺性。

其他因素：零件的材料、形状、经济状况、生产又因零件上有外圆、内孔、孔。综上所述所选的刀具有：YG6 45°、90°内外圆车刀、φ11麻花钻和φ17锪孔钻、10mm插槽刀。

4、量具选择：

游标卡尺测量精度较较低的尺寸，测量工件的外径、长度、孔内径。加工中个工序尺寸，所以选择125×0.02mm游标卡尺。

千分尺测量精度较高的工件，测量工件外径、长度、孔内径。选择25～50mm千分尺用于测量精车尺寸。

总结

通过这次课程设计，将能综合运用所学基本理论及生产实习中学到的知识进行工艺结构设计的基本训练，并逐步掌握中等复杂程度零件制造工艺设计和工艺装备选用，机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，确定各工序的装备与设备等方面的综合知识。

在开始做零件加工设计之前，认真阅读了机械零件加工工艺指导书，对零件进行仔细分析，从而在设计有一个清晰地思路，也为我的设计打下了基础。然后开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先先对零件进行零件图分析、确定毛坯、工艺分析、绘制加工工艺过程卡、工艺卡、拟定加工方案。在工艺分析中、巩固了所学过的知识，翻阅许多专业书籍。经过这个设计让我们真正体会了许多、也感受了许多。在零件设计中的各方面得到了知识的 3

拓展。