潍柴重机考试_潍柴重机

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成套厂由成本管理室、生产管理室、技术质量室三个职能科室和铆工车间、冲压车间、加工车间、成套车间四个车间组成。

成套厂主要担负着油底壳、集滤器、油气分离器、管子件、冲压件等柴油机零部件的生产，形成了以油底壳、集滤器等主要零件8万台套的生产能力。

落料（闭式双点压力机）拉深（液压机）整形、切边冲孔（闭式双点压力机）翻边（闭式双点压力机）冲侧孔（闭式双点压力机）清洗磷化

装配焊接螺塞支座

焊接回油管与壳体连接处

密封试验

磷化、涂密封胶、喷漆

成套厂的加工工艺主要涉及五个方面：冲压工艺、下料工艺、机加工工艺、焊接工艺、表面处理工艺。而冲压是我厂发展的主要方向。

冲压工序按变形性质可分为分离工序和变形工序两大类。

1）平板冲裁件的工艺流程：

对于带孔或有缺口的冲裁件，采用单工序冲裁时冲压工艺流程应为：下料→校平→落料→冲孔（冲缺口）→去刺→校平；若采用级进模连续冲裁时工艺流程应为：下料→校平→冲孔落料→去刺→校平；若采用复合模冲裁时工艺流程应为：下料→校平→落料冲孔→去刺→校平。

2）弯曲冲压件的工艺流程：

a.弯曲件上的所有孔，当孔边距弯曲区的距离大于其允许值时，工艺流程应为下料→校平→冲孔→校平→弯曲。

b.弯曲件上孔的孔边距弯曲区的距离太近或孔的位置精度要求较高时，工艺流程应为下料→校平→弯曲→冲孔。

c.对于弯曲半径要求较小的工件，应在弯曲后增加一道整形工序。

3）拉深件的工艺流程：

拉深件工艺流程通常为下料→拉深→整形→修边→冲孔。成套厂常用下料方法有：剪切下料、铣切下料、锯切下料、氧气切割下料、等离子弧切割下料、激光切割下料、电火花线切割下料。其中，激光切割下料、电火花线切割下料作为成套厂近两年引进的新工艺，提升了下料工艺水平和生产能力。

成套厂现有的焊接工艺方法：

1、手工电弧焊

2、熔化极气体保护电弧焊。熔化极气体保护电弧焊分为熔化极惰性气体保护焊（又称MIG焊）和熔化极活性气体保护焊（又称MAG焊）两种。

熔化极气体保护焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金和有色金属等材料的焊接。熔化极气体保护焊熔敷率比较高，焊接质量稳定，能进行全位置焊接。