某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案_工艺管道工程施工方案

某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工艺管道工程施工方案”。

某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案.txt43风帆，不挂在桅杆上，是一块无用的布；桅杆，不挂上风帆，是一根平常的柱；理想，不付诸行动是虚无缥缈的雾；行动，而没有理想，是徒走没有尽头的路。44成功的门往往虚掩着，只要你勇敢去推，它就会豁然洞开。某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂 本文由jk770109贡献

doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

某汽柴油工程 罐区工艺管道工程施工技术方案

编制单位

编制人

审核单位

审核人

批准单位

批准人

编制日期： 编制日期：二 00 七年六月二十五日

目录

一、总则

二、施工准备

三、工艺管道安装施工步骤

四、管道压力试验

五、管道系统的防腐

六、附管道专业安装工程相关表格目录

一、总则：

1、编制目的： 为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控

制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺 管道安装工程施工技术方案。

2、编制依据： a、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997； b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明； c、《管架标准图》HG/T21629-1999。

3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、192B、191E、191C-D 工艺管道专业安装工程。

4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c、坚持每道工序施工步骤细致关。

二、施工准备：

1、技术准备： 施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资 料及相关技术要求。

2、工机具准备： 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需 报验、达到相关标准，方便使用且可靠。

3、材料准备：

管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报 验合格后，方可用于工程安装。

4、场地准备： 管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐 全，达到施工要求。

5、人员组织准备： 管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上 岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐 组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业 组相互配合。

三、工艺管道专业施工步骤：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格；

2、输油管线的阀门应 100%进行压力试验和密封试验达合格，做 好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门 按 20%抽验合格；

3、管道预制：G2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于 运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出 标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭 管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等 离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。

4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计 要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm 深度。待处理 罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位 置。

5、管道焊接： a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚≤3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V 型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为 1： 3。并且将管道坡口及内外侧 20mm 内严格清理，露出光泽，不得留有 影响焊接质量的毛刺、油漆等。b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修 整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量≤ 1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于 1.5mm 时，要求重新加工后 再组对。组对间隙在 2.5-4.5mm 范围内。点固焊应用 ф2.5mm 焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。c、管道及其组成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用 手工电弧； ②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打 底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊； ③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选 用合适的焊材直径。d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于 100mm。焊缝宽

度以超过坡口边缘 2mm 为宜。焊缝表面凹陷应小于 0.5mm，长度小于 或等于焊缝总长的 10%且小于 100mm。角焊缝具有 45°的焊脚，要求 外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣 皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污 管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应 按照 5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号； f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角 度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加 热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适 度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写《隐蔽工程记录》 ； g、阀门安装：安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且 流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应 检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填 写《安全阀调试记录》 ； h、管道静电接地：有静电接地要求的管道，各段管道间应导电 良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于 0.03Ω 时，应设跨接线联接。静电接地引线，宜用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试，使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记 录》

四、管道压力试验：

1、试验前应具备的条件： a、管道安装完毕； b、无损检测合格； c、支、吊架经检验无误； d、焊缝未涂刷油漆。

2、试验准备工作： a、技术人员应根据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交 底； b、试验用压力表须经校验，在允许使用期内，精度不低于 1.5 级，表最大压力应为试验压力的 1.5-2.0 倍，每个系统安装不少于两 块； c、把待试管道与无关系统用盲板隔开，并挂牌标示； d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离； f、有必要时对管道支架进行临时加固； g、准备试验用试压泵； h、组织好试压领导小组，并指定一人负责组织实施管道水压试 验； i、试压介质用洁净水； j、管道试验压力见附表。

3、管道水压试验步骤： a、确定管段系统，安装好试压充水管路； b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统； c、先用临时管道给系统充水，打开高点放气阀，待高点放气阀

冒出水后关闭，用试压泵向系统充水逐步升压，待压力升到试验压力 的 1/2 时，暂停充水，保压进行全面检查，如有渗漏，放水卸压处理。消除缺陷后，重新试验。无渗漏继续充水至试验压力；保压进行全面 检查，在 10 分钟内卸压至设计压力，再次保压 30 分钟，压力降至允 许范围内（≤0.01Mpa），且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。

4、管道的吹扫与清洗： a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的 污物和灰尘； b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离； c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等； d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进 入已合格的管道； e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，必要时进行加固； f、吹扫采用加压缩空气，清洗采用洁净水； g、吹扫应保持合适的压力，清洗时洁净水也应保持合适的压力，流速 1.5m/s； h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的 60%且不得形成负 压； i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测 一致为合格； j、空气吹扫流速不宜小于 20m/s，目测排气无烟尘时，在排气 口设置白布木制靶板进行检验，5 分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为

合格。

五、管道专业系统的防腐： 管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执 行。

六、附管道专业安装工程相关表格目录： a、表 H-110《隐蔽工程记录》 b、表 H-112《焊工登记表》 c、表 H-113《焊接记录》 d、表 H-125《防腐蚀施工工序质量控制表》 e、表 H-126《防腐层电火花检测报告》 f、表 H-201《机泵安装工序质量控制表》 g、表 H-301《地止管道安装工序质量控制表》 h、表 H-302《地下管道安装工序质量控制表》 i、表 H-304《阀门试压记录》 v、表 H-305《安全阀调试记录》 j、表 A-05《安全阀最终调试记录》 k、表 A08《管道系统压力试验记录》 l、表 A09《管道系统吹扫及清洗记录》