质量控制总体_总体质量控制要点

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质 量 控 制 总 体 规 划

一、进料检验：由化验室及计量室控各物料检验规程验收，现增加对模具治具材料的检验。

二、铸造质量控制：先按现行制度执行。

三、加工质量控制： 1 生产切换阶段：

A、同时进行外径测台切换，并同时进行分级测台现场及中凸量仪校对，以保证在正式生产时，各测台测值一致。B、计量型的质量特性首检员连续检测不少于10件活塞，做尺寸分布制图，应有至少90%的点落在50%的公差内，方可判定合格。C、对于采用计数型检测的质量特性（如通销子检测、环沟通止规检测），连续生产的10PCS活塞中不允许出现1PCS不合格品。2 正式生产至包装阶段：

2.1 对分级室全检的项目（外径/销孔直径/环沟底径）加工科做彩虹图；巡检每班检2次，每次3PCS；计量专人负责核对，校正现场与分级室的测台高度差异及样品差异。巡检确定其PPK值：a.当PPK1.67时，采用成品抽样控制，每班抽检12～32PCS。发现1PCS不良品，本班作业员全检，全检后由巡检员复核，复核中发现1PCS个不良品，扣责任人20元。

2.2 对于其它计量型的质量特性（环沟端跳、压缩高/全高、垂直度/对称度、燃烧室深度、偏心量）。分级室全检好的班次，QA有选择地进行抽检（重要厂家都要抽检），抽检中发现超差开返检单给责任人，责任人负责全检，QA复检。

对于该类质量特性，作业员按自检频率要求自检，有异常或调整须在自检记录表注明。

对于计数型质量特性（通销子、宽沟宽度通止、压钉位宽度通止），作业员按规定频率抽检，自检中发现一个不良品，操作员负责将该时间段内的不良品全检。巡检每班次抽检该生特性80PCS，以全检不良品数处罚责任作业员及带线员（组长、正付科连带）。