品保管理评审输入报告品保部_品保部管理评审报告

2020-02-27 其他范文下载本文

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2014年度品保管理评审报告

现将本年度品保部运行情况总结汇报如下

一．部门质量政策、质量目标及其实施达成状况分析表：

未达成原因分析：

由以上可以看出：

1.冲压部目前不良率有控制住，不良原因主要因外观不良、短少及品票标识错误导致不良产生，改善包装手法及

增加抽检次数，作业员自检，主管不定期抽检来改善此不良，从以上可以看出有所改观。

注：从以上列表统计显示7月份注塑段不良率高出目标值原因主要因产线混料不良引起，原因分析是因产品堆积

未标示清楚，导致。改善对策后续针对不良品区域及包装区域做好划分，张贴标示以便识别，品保在入库时

加大抽检频率，防止此类现象再次发生，以7月及8月的统计结果来看，是有明显改善，后续还需不断加强管制.注：进料段不良偏高主要因电镀不良及来料包装短少问题较多引起来料合格率未达目标值。后续加强对厂商的来料管

控及作业辅导工作。并将来料不良重工费用转稼供应商。

注：出货未达成项主要原因外观及标示问题导致未成标，分析原因人员因素，员工缺乏培训，做事不够认真导致不良品流出.外观不良对人员进行培训,标

示出错要求生产单位加强管控，做好宣导。

5．质量达成情况汇报

以上每月异常件数均有临时处理方案及永久性改善措施、8D报告回复，完成率百分百。通过以上分析得出

1．客诉段因外观性不良及包装性不良导致客诉偏高。

2．进料段因电镀厂电镀不良问题及短少问题导致异常偏高合格率降低。4．其作项目完成情况良好，达到预期目标。

二、顾客满意程度的反馈

1．在对来料异常及厂内异常物料、客诉物料异常均有做临时处理方案及8D报告回复，完成率百分百。6月、7月客诉高出目标比率主要是连展投诉铁壳多次短少、半成品金属丝问题所致，有召集责任单位检讨改善，品保追踪改善效果确认。

2．针对各类异常有做外观不良看版及时宣导至产线人员，为更好管控产品异常从根源抓起，注塑产线全检员至2014年1月起均归属至品保管理培训，并增加白、夜全检班长加强巡线。硬件拖施对产线模具新增（Molding机台模腔清理点检记录表）由全检班长督促执行，确认作业员每小时对模腔做清理。4．公司质量管理体有效性、符合性的结论及今后应改进的地方：

a．因公司发展较快，人员调动较多，相应记录方面都有不同程序缺失，提醒各部门应加强内部培训及内部检查

力度。

b．希望大家在今后工作中将不符合项改善改成，并用数据对质量目标进行阐述说明，以确保公司质量管理体系

进一步有效顺利进行。

三、过程的业绩和产品的符合性

1.通过8月份组织的年度内审共开出不符合报告9份，其中一般不符合9项：

1.同时也发现体系运行了近一年多执行良好，通过各有关部门的共同努力已逐渐形成习惯，都有依体系要求执行

相关作业。

2.建议相关部门在将以前的运行如将说的、用写的记录下来，将以前用经验来执行的动作改用规范制定标准，再

如统计记录做分析，会更好利于管理上的工作，故做建议事项未列出。3.本公司本次内审缺失来看，各部门相应职责比较清楚，流程也比较明确，全体人员质量意识较去年已有所提高，保证了我司的产品品质能符合客户的要求，公司的ISO9001：2008质量管理体系符合了标准的要求，体系运行

是充分的、适宜的、有效的在实施。

四、不合格的过程和产品的控制