ERP生产运营管理_生产运营管理答案

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生产运营管理实验报告

实验名称： 浙科ERP模拟实验 实验成员： 肖成洲

指导教师： 王晓燕 实验成绩： 完成日期： 2016/5/23

一、实验名称

实验四：生产计划流程。实验五：生产车间流程。

二、实验目的实验四：生产计划部门是企业实现资源合理配置的核心部门之一。生产计划管理子系统是为了解决企业生产中“生产什么，什么时候生产，生产多少，需要什么，什么时候需要，需要多少”的问题，通过对要生产的产品各个环节进行细化，从而保证生产的连续性和及时性。生产计划系统包括了物料的BOM表、工艺流程设置、企业的中长期计划（生产大纲）、主生产计划、粗能力分析、物料需求计划、能力需求计划等等内容。其主要任务是根据系统采集到的产品需求信息，包括接收到的订单和生产大纲的预测量，结合产品的生产制造数据以及企业的生产能力数据，对一段时期企业的采购、库存以及生产任务等进行合理的安排，从而保证企业生产的连续及时，降低企业的生产成本，提高利润率。

实验五：生产管理又称为车间管理，处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是要按照物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本的完成加工制造任务。生产管理主要是各生产车间根据下达的生产任务单，进行生产的领料，按照车间任务单的要求对物料进行加工，最后进行加工件的完工注册。

三、实验内容及步骤

实验四内容∶

1、查看并设置物料、生产以及计划等基础数据。

2、中长期计划（生产大纲）维护。

3、编制主生产计划。

4、参照粗能力分析维护主生产计划。

5、根据主生产计划编制物料需求计划。6丶照能力需求分析下达生产计划。

查看汇总一段时间内的生产任务，并下达到车间。

实验五内容：

1、查看本车间“生产任务单”。

2、根据生产任务单填制领料申请。如果需要领取的物料是仓库物料，则自动生成“生产领料单”提交到仓库部门，等待仓库部门审核登记出库后，领取的物料会发送到生产车间；而如果领取的是某一种物料上一道工序的中间件（即该物料设置了多道工艺流程），则需要到完成上一道工序的工作中心所在车间直接提取。

3、看车间库存，确定领取物料是否到达车间。

4、原材料到货后，开始组织生产。一定周期的生产完毕，进行完工注册，登记完工产品。如果完工产品是仓库物料，自动生成“生产入库单”提交仓库部门，等待仓库部门检验（需要时）、审核并登记入库；如果是某物料中间件，则收入所在车间虚拟库，等待下道工序领取。

实验四步骤：

1、设置工厂日历。

2、录入维护企业生产车间的工序字典。

3、录入维护企业生产车间的资料。

4、录入维护企业车间班组的资料。

5、维护每个班组的员工组成。

6、设置物料BOM表

7、设置工作中心

8丶维护工作中心资源

9丶工艺流程设置

10丶验证工艺流程报表

11、MPS设置

12、设备组维护

13、制定年度生产大纲

14、制定主生产计划

15、物料需求计划

16、生产任务下达 实验五步骤：

1、选择生产管理模块

2、查看生产部门下达的车间任务单

3、生产领料

4、仓库部门审核生产领料单

5、完工注册

6、生产入库

7、入库检验单

8、入库登记

9、其它的两个生产车间生产的流程与此相似。

四、实验原理、方法及手段

实验四：利用浙科ERP模拟教学软件实践企业生产部门的工作流程操作。实验五：利用浙科ERP模拟教学软件实践企业生产车间的工作流程操作。

五、实验结论 实验四：

实验五：

六、心得体会

ERP是一门十分有用的学科，通过对其认真学习，可以学习不少先进的管理思想，如敏捷制造丶虚拟企业等不少先进的管理理念，我们这学期主要学习了实验四主生产计划流程和实验五生产车间流程。对ERP的操作会遇到这样或那样的问题，最大的问题在于缺乏经验，由于对供应链的相关数据之间的关联性缺乏了解，导致操作速度慢，上机的时候老师把实验指导书发给我们让我们按上面的步骤做，一开始看来感觉也不会太难，可以说，就是按步骤输入一些数据。但是等到自己动手操作的时候就会发现出现很多问题，甚至由于前期出现的问题导致后期无法继续操作。到最后只能从头做。通过ERP试验让我明白了要脚踏实地，做事要用心。我发现了自己的不足，动手操作能力比较弱，缺乏耐心。2个实验相关性较高，实验具有连贯性。实验四主要是进行生存计划，把物品生产的前期工作做好，为物品生产提供原料及半成品。并且制定生产计划。实验五主要进行物品的生产最后工序，通过前期的准备和计划把物品顺利生产出来，完成生产计划的全过程。