气分装置开工方案6_气分装置开工方案
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MTBE装置开工方案
蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂
2007-06-01
MTBE装置开工方案
一、装置开工准备
1、逐条管线检查是否还留有没拆的盲板，关闭所有阀门。
2、各种消防器材、消防设施完好，试通系统的消防蒸汽。
3、各种防毒面具、防毒手套、眼镜准备齐全。
4、所有设备的液面计、压力表、温度计、安全阀应处于投用状态。
5、进入装置的人员，严禁穿带钉子的鞋或化纤衣服，严禁铁器相互碰击或摩擦。
6、玻璃板液面计、针型阀、采样阀安装好。
7、各脱水阀、排凝阀、放空阀处于关闭状态。
8、引蒸汽、电、N2入装置。
9、联系化验室及罐区做好准备。
二、开工程序
开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。
（一）催化剂的装填
1、催化剂装填的准备工作
树脂催化剂的直径平均为0.5mm的小球，且流动性很好，所以催化剂装填必须认真仔细。首先是装好催化剂的支撑格栅，然后将带不锈钢丝网的支撑板拼放在支撑格栅上，用螺钉紧固，再用无灰石棉绳填满不锈钢丝网的拼块之间的缝隙、拼块与塔壁之间的缝隙里，再用锤子和扁铲将这些石棉绳捣实，不许有任何细洞，以防止催化剂小球从这些小孔流失。再在这些拼块缝里充填石棉绳，再捣实，直至这些拼块缝充满了石棉绳为止。然后在这些石棉绳上面放上不锈钢压板，并用螺栓紧固，然后在这层不锈钢丝网上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化剂就可以堆放在这瓷球之上。
醚化反应器内有三个床层段，催化蒸馏塔内有12个床层段，都需要用这种方法铺设催化剂的支撑结构，然后可以分别向反应器和催化蒸馏塔中装 1 填催化剂。
2、催化剂的装填方法
我们装催化剂是用吊车或卷扬机将催化剂吊到各个平台上，然后用人工将催化剂经催化剂装入口装到各催化剂床层中。
（二）开车前催化剂的脱水
一般情况下，新鲜的催化剂含有50%左右的水，催化剂和水有很强的亲和力。如果不将这些水份脱除，直接引入C4组份，则床层会有剧大的阻力，它能够破坏设备等。所以催化剂中的水必须脱除。催化剂中的脱水方法是用甲醇置换法。
离子过滤器、预醚化反应器中催化剂的脱水：
离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001的容积约25m3，空体积约10m3甲醇进料泵08-P-002A/B的体积流量是V=5m3/h，所以启动甲醇进料泵向离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001进甲醇约6-7小时，使离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001充满甲醇（08-R-001底部出口阀门关闭），08-R-001上部排空阀流出甲醇说明08-R-001己满，关闭放空阀。打开08-R-001底部出口阀，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。关闭08-D-002甲醇进料阀。让甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之间循环。循环10个小时后放出这些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就开始向甲醇回收塔08-C-002进料，回收08-D-003中的甲醇。
然后离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001再经第二次醇洗脱水，脱水方法与第一次相同。经过10小时循环后，分析甲醇水溶液中甲醇的浓度，当甲醇含量达80%以上时为合格。
甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通过管道返回到罐区存放。
（三）开工步骤
1、预醚化反应器的开工步骤
1）预醚化反应器进料前，先将离子过滤器（08-SR-001A/B）的出口阀门关闭，启动C4进料泵(08-P-001A/B)和甲醇进料泵(08-P-002)向离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001）冷进料。
2）让碳四充满离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001），在进C4过程中，注意预醚化反应器（08-R-001）内有惰性气体，需从反应器顶部放空口排气，排完气体后及时关闭阀门。3）预醚化反应器（08-R-001）内充满物料后，打开反应器底部付线，让预醚化反应器中物料经过付线流到碳四原料罐（08-D-001）中。此时应停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的进料管线上阀门。让物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之间循环，循环量约为10～20m3/h左右。
4）物料循环的同时启动外循环泵（08-P-003A/B），按设计循环量开通外循环流程。在物料循环时间约4小时后采样分析，如果预醚化反应器（08-R-001）中的异丁烯含量小于2%时，可以向催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，如果异丁烯含量大于2%，需继续循环。取样分析时，还需注意甲醇的含量，甲醇量如果过量，视为正常，如果醇烯比小于1.0，应该单独补充甲醇。
5）当预醚化反应器（08-R-001）中物料合格后，关闭预醚化反应器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循环系统，开启预醚化反应器出口至催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，同时将预醚化反应器也改为正常进料和出料。C4和甲醇的进料量为额定量的70%左右。进料预热器同时启用。预醚化反应器出口设有压力控制阀，通过压控阀控制预醚化反应器的出口压力、出料。
6）在改为正常进料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成异丁烯聚合而引起的超温、催化剂失活。
2、催化蒸馏塔的开工步骤
1）预醚化反应器反应混合物料进入催化蒸馏塔内来，使塔釜液位达4/5。2）向再沸器进蒸汽加热，釜温上升速度为20℃/小时。3）塔顶排放不凝气，至有C4从排气口排出后，关闭阀门。4）给冷凝器进循环水，塔顶压控仪表预计压力在0.6MPaG左右。
5）当回流罐有液位出现，打开放空阀，排出回流罐的不凝气后，排放完毕及时关闭该阀。
6）回流罐液位达2/3 时，启动回流泵，向塔顶打回流，回流量由小到大，视回流罐液位而定，及时调整加热蒸气，使回流量到额定值。7）调整塔压、塔温、回流和灵敏点温度，逐渐达到设计值。
8）从回流泵口采样分析C4组份，察看异丁烯的转化率情况。如果塔顶的异丁烯含量小于额定值后，塔顶可以出料。
9）开车初期，塔釜产物主要杂质是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，说明提馏段的分离作用是有效的，可以将含杂质的MTBE产品送至罐区。10）塔釜、塔顶产品都合格后，逐渐提高到满负荷操作，再调整蒸汽和循环水量，平稳后，将仪表由手动打到自动，转为正常生产。
3、甲醇水洗塔的开工步骤：
1）设定水洗塔顶压力。比如是0.6MPa。
2）设定水洗塔顶扩大段的界面高度为1/2，以此做为塔底出水控制阀参数。3）向水洗塔内注入无离子水，水液面高度在扩大段10～20%。
4）向水洗塔进C4物料，流量由小到大，慢慢提到额定量，未反应C4物料从塔顶排出到未反C4缓冲罐（08-D-005）。5）密切观察水洗塔扩大段界面的变化，注意塔底出水调节阀的工作情况。
6）向水洗塔连续进萃取水，保证额定流量，甲醇水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。
7）当C4和水洗水进料平稳后，调整界面计的界面高度，相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，调整水洗水量和扩大段界面高度，直至合格为止。
4、甲醇回收塔的开工步骤： 1）向甲醇塔进料。
2）当塔釜液面上升到2/3～4/5 时，停止进料。3）对再沸器进蒸气加热，加热速度为20℃/小时。
4）当塔釜液位低于1/2时，再向塔进料，维持1/3～2/3液位。5）对塔顶冷凝器进循环水，使塔顶汽相物料冷凝为液相。
6）当回流罐液位达2/3时，启动回流泵向塔顶打回流，回流量由小到大。7）调整加热蒸汽量和回流量的关系，使回流量加大到额定值。8）实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。
9）当塔顶甲醇纯度达99%时，塔釜水中甲醇为0.1%时，可改为连续进料出料。10）开始进料为正常的70％负荷，稳定后，产品合格后，改为满负荷生产。
三、开工要点说明
1、成立分厂开工领导小组
2、开工前完成开工方案、盲板方案、开工扫线流程图、开工网络图的编、审、批
3、检修项目，技措项目经过各级主管部门验收签字，确保项目无遗漏，质量无问题
4、进行改造项目交底，组织员工岗位技术学习、练兵，经考试合格后上岗
5、严格执行开工方案
6、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合7、开工过程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
8、开工人员按要求配带劳动保护用品
9、低压容器扫线时不得超压
10、扫线时计量表、控制阀门改走副线
11、管线、设备通蒸汽扫线前必须排净存水，给蒸汽前先脱净蒸汽存水，给汽时汽量由小到大，沿流程排凝处逐个脱水后，关小排凝，严防水锤击坏设备及蒸汽烫人事故发生
12、试压时全面检查阀门、法兰、人孔及新动焊部位
13、冷换设备吹扫试压时，一程通汽，另一程必须有泄压的地方，防止密闭加热
14、各塔、罐玻璃板液面计扫线时切除，防止爆裂
15、扫线时通知仪表维护人员关闭仪表一次引出阀门，•防止管路堵塞
16、塔底给汽时缓慢进行，防止吹翻塔盘或浮阀门
17、吹扫试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。
