消防水池施工_消防水池施工方法
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消防水池施工
1土方工程 1.1 土方开挖
1.1.1 按照设计图纸，放出坑边线、放坡先，土方开挖从上到下分层分段依次进行。
1.1.2 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态以防坍陷。1.1.3 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.1.4 修帮和清底。在距槽底设计标高100cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
1.2 质量要求
1.2.1、开挖标高：允许偏差-50+0㎜。
1.2.2、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。1.3、保证质量措施
1.3.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
1.3.2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
1.3.3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。1.3.4、开挖边坡时，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
1.3.5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。土方回填 2.1、工艺流程
2.1.1基层清理→检验土质→分层铺土→分层夯实密实→检验密实度→修整找平→验收
2.1.2、填土前，将基底、表面上的树根、垃圾等杂物都清除干净。
2.1.3、回填土料的种类、粒径，否符合规定，土料的含水量在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.1.4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度控制在200-250mm。2.1.5、回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出夯填土的质量密度。
2.1.6、填方全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
2.1.7、雨天施工，必要时要采取措施，如采用塑料布遮盖等。
3、成品保护
3.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
3.2 夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。
4、混凝土垫层分项施工 4.1 施工准备
4.1.1 混凝土采用商品混凝土。4.1.2 人员到位、机械设备到位。4.2 作业条件：
浇筑混凝土垫层前，基槽经验收合格并办完验收手续。4.3 操作工艺 4.3.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。基层处理：将基层表面垃圾清理掉，然后用扫帚扫净，再少量洒水。找标高弹水平控制线：根据槽壁50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。根据规范要求留置标养和同条件的试块。铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于设计厚度。为了控制垫层的平整度，可在基层上打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右），浇筑时控制平整度。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于标准标高，随即用平板振捣器振实，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。消防水池现浇结构结构施工 1施工工艺
垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→底板、地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Ｚ”形撑脚固定→上排筋绑扎→柱插筋绑扎→内、外墙板钢筋的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。底板施工
2.1底板外侧模选用九夹板，方木和钢管支撑。
2.2钢筋的搭接方法，竖向筋采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置Φ16 钢筋支架。为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。
2.3底板砼采用泵送商品砼，一次浇筑，不设施工缝。浇捣速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。
3墙板、梁板施工
3.1墙板、梁板模板选用竹胶板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“３”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距纵横间距不大于@400。
3.2 墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。
3.3 墙、梁板板混凝土同时浇筑，浇捣方式，从一侧往前推进，墙体每次浇筑高度控制在500mm 左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。高分子涂膜防水施工 6.1 材料及要求
防水选用聚氨酯防水涂膜。所用材料应有出厂合格证，进场后要做复试检验，合格后方可使用。
6.2 作业条件
防水基层应做好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，含水率低于9%。涂刷防水层前应将涂刷面上的灰尘、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯涂膜不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不低于5℃，操作时严禁烟火。
6.3操作工艺 6.3.1 工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工
6.3.2 基层清理：防水施工前，先将基层表面的杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
6.3.3 涂刷底胶底胶配制：甲料、乙料、二甲苯以1：1.5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h 内用完。2 将配好的底胶料，均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3 ㎏∕㎡涂刷后手感不粘时，即可做下道工序。
6.3.4 涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3 的比例（重量比）配合，用搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 内用完。附加涂膜层：穿墙的管根部、排水口、变形缝等薄弱部位，应在防水层大面积施工前，先做好上述部位的附加层。具体做法是：在薄弱部位基层铺设玻璃纤维布，用刷子刮涂料驱除气泡，使玻璃纤维布紧密的粘贴在基层上。涂第一道涂膜：附加涂膜层固化并干燥后，先检查有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第一道与第二道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。
6.3.5 质量标准涂膜防水材料及附加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。出厂合格证及复试报告齐全。涂膜防水层及局部附加层的做法，必须符合设计要求及施工规范规定，不得渗漏水。3 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。聚氨酯涂膜防水层，涂膜厚度要均匀，粘接牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼等缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
