摘录于感想(DCS与PLC的区别)_dcs与plc的异同

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摘录于感想（DCS与PLC的区别）

2008/11/10 21:44:14 PLC与DCS无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。

—— OMRON公司 陆斌

DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。

—— 三菱电机自动化精密控制部经理宋葭晖

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。

PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。

—— 贝加莱负责APROL产品应用开发的技术经理陈志平

分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。

——罗克韦尔自动化过程市场产品经理 王广野

DCS系统采用一个统一的开发环境，工程师站（过程管理层）用于现场控制站的组态，控制算法的开发以及流程图画面的开发。采用一个统一数据库！而PLC用于过程控制需要不同的开发环境，首先要对PLC(相当于DCS的现场控制站层)进行逻辑开发，建立相应的数据库，然后再通过相应的上位机软件，例如GE Fanuc 的Proficy HMI/SCADA-iFIX 或CIMPLICITY Plant Edition软件，建立与PLC相对应的数据库，然后进行流程图画面的开发。

DCS开发控制算法采用仪表技术人员熟悉的风格，仪表人员很容易将P&I图转化成DCS提供的控制算法，而PLC采用梯形图逻辑来实现过程控制，对于仪表人员来说相对困难。尤其是复杂回路的算法，不如DCS实现起来方便。

DCS系统通常提供完整的系统给用户，包括机柜，电源，工程师站，操作员站，用户只需在现场简单的安装。而PLC则需要系统集成。

DCS实现顺序连锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC, 也不如PLC编程方便。

DCS的现场控制站层„通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O, 但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O更灵活易用，能有效的节省接线成本。

—— GE Fanuc全球自动化解决方案中国区总经理贲志刚

DCS与PLC在硬件平台基本一致，差异在软件与数据平台上。PLC比较开放，不同厂商的产品互联性好。西门子的PCS7与PLC的开发是独立进行的，虽然采用了PLC的硬件平台，但在系统构架、编程组态方式等都不一样.——西门子公司PCS7市场推广经理 谢王争 个人观点：

DCS(Distribute control system)与PLC(Program logic controller)英文翻译过来一个是系统级，一个是控制器级，有时就感觉不好比较的，如上所说某一PLC可作为DCS控制层的一个站使用，由于现在很多使用PLC的场合，一般会加上SCADA系统，如此肯定又要引入各种通讯协议，数据库等等，如此加起来，俨然一看：另一DCS系统，所以才出现了总是对DCS与PLC进行比较之类的话题。就个人从业体会而言，感觉有以下几类不同：

1:DCS中控制器，网络中的服务器，操作员站，工程师站使用的是同一数据库，而 PLC+SCADA系统各有各得数据库，然后两者之间再建立连接，访问过程数据。2:在DCS整个网络中，通讯器件方面强调冗余，且对控制器，通讯卡件，现场I/O卡件在线检测。PLC+SCADA可以做到，但大部分场合没有使用。3:DCS系统中，其控制器件，通讯协议等一般为该供应商所专用，而PLC+SCADA系统可能采用的很多公司的产品，协议等