UFIDA电子行业调研提纲(Word)_电子行业调研提纲

2020-02-27 其他范文下载本文

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ABC公司业务与管理信息化调研提纲

业务与管理信息化调研提纲

(适用于电子产品组装、配套生产企业)总体部分企业特征

1.企业类型、企业规模、主要产品、所属行业、行业地位 2.企业的核心业务，企业的赢利模式，供应链关系及特点 3.企业的组织架构

企业发展

1．企业发展战略/目标

2．企业面临的竞争环境、竞争压力

企业信息化的动因

1．企业业信息化的动因； 2．高层领导的期望和要求

企业总体业务流程（现状）

企业IT现状、企业员工素质评价

1、电脑办公应用程度

2、网络状况、外网连接方式

3、服务器分布状况

4、现有软件应用系统

产品设计部分

行业管理难题

1．物料基本资料的分类、编码；

2．产品结构复杂，设计变更频繁，难以追溯历史文件； 3．新产品试制问题（设计与试生产）；

ABC公司业务与管理信息化调研提纲

4．设计数据与制造数据的同步管理、维护、更新问题；

总体部分

1.目前物料基础资料维护的部门、编码；

2.新产品设计的周期、设计开发的过程；是否有可选件和替代物料情况？ 3．请提供一个典型产品的完整产品结构树 4.请描述设计变更的内容；

5.设计变更后如何与生产衔接，设计变更给生产带来的难题；

销售部分行业管理难点

1、供应需求波动大，销售预测偏差大，给计划工作带来困扰；

2、订单数量多，追踪困难；

3、订单变更频繁，销售与生产脱节，无法快速处理订单变更；

4、接单时无法迅速对交付能力及交付期作出准确的判断；

5、如果是为客户做配套生产，则可能有寄售业务，寄售是按照客户上线或下线消耗进行结算，由于不能及时掌握异地寄售库存的收、发、存情况，与上游客户缺乏协同，信息沟通不畅，不能及时准确的完成对帐和销售结算，给企业的销售管理带来困扰。

总体部分

1．主要客户有哪些；

2．客户目前是如何管理的，以后会如何改进。3．接单时如何判断订单能否按时交付； 4．接单时如何进行销售报价； 5．订单处理流程；如何处理订单变更； 6．如何跟踪订单进程；

7．是否进行销售预测，预测的依据是什么，预测周期多长，预测准确程度如何； 8．产品销售计划是如何制订的，执行情况如何；

9．目前本公司交货周期是多长时间，国内同行业是否有更短的交货周期，是否知道国际先进厂商的交货周期，在缩短交货周期上您是否有改进意见； 10． 11． 12．目前合格品准时交货率能达到多少，交货脱期的主要原因有哪些；销售退货是如何处理的；

目前在满足客户需求、交货方面存在的主要问题及对策。

ABC公司业务与管理信息化调研提纲

计划部分行业管理难点

1、需求来源复杂，不能及时获取客户的需求，客户的需求变化大，企业预测偏差大，给计划的制订/执行带来困扰；

2、不同特点的物料补货策略不清晰，物料的超储与短缺并存，生产计划编制后可执行性差；

3、缺乏有效的手段来获得关键部件动态库存状况（在途、冻结、计划量等），导致生产计划可执行性差，甚至影响交货；

4、缺乏有效的手段来获得产能负荷状况，导致生产计划无法顺利执行，影响交货的及时性；

总体部分

1.计划有哪几种？计划周期多长？制订计划需要多长时间？在什么时间进行？ 2.请描述企业生产计划制定与下达流程；计划的时距和频率？ 3.主生产计划的需求来源有哪些？如何平衡预测与订单？ 4.不同物料的需求计划是如何制订的？ 5.目前计划执行情况如何？调整的频度有多大？

采购部分行业管理难点

1．物料的采购策略不明，采购成本难以控制，经常依靠过量采购来维系准时供货，库存积压严重；

2．采购进度难以控制：（1）国内采购（2）国外采购； 3．供应商难以实行配额管理； 4．供应商缺乏科学的评估和考核

5． VMI难管理：（1）VMI消耗（2）VMI库存（3）VMI对帐（4）VMI结算

总体部分

1.请介绍公司采购组织结构和职能；

2.物料的的采购策略（集中/分散、面向库存/订单等）； 3.主要采购的原材料有哪些；

4.采购需求如何获得，有没有采购预测和计划，如何掌握物料存货情况？

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5.采购计划时间跨度多长（分国外采购、国内采购）？

6.采购物料的按时到货率情况，物料不能按时到货的主要原因有哪些？ 7.紧急采购的现象是否频繁？紧急采购的主要原因有哪些？ 8.目前企业的采购批量和频度是否合适？

9.目前原材料库存积压是否严重，有多少呆滞物料？物料呆滞的主要原因有哪些？有无呆滞物料的处理预案？ 10.如何选择供应商？具体的标准和方法有哪些？

11.目前采购工作的难点有哪些？您对目前采购优化的建议？

生产部分行业管理难点

1．如何严格按生产所需备、领料（包括委外），杜绝生产用料浪费； 2．由于生产不稳定及生产变更频繁，如何控制生产进度、委外进度； 3．应对频繁的生产变更中工序管理和在制品管理成了车间管理的难点； 4．对生产中不良品的管理；

物料清单

1．物料有没有明确分类？分类原则是什么？物料分哪几类？（如：采购件、半成品、成品等）？有哪些主要产成品（品种，系列）？ 2．企业有没有明确的物料清单？目前物料有无统一的编码？其规则如何？有无可以相互替代的物料？ 3．工艺路线能否被严格执行？若不能严格执行，主要原因是什么？您是否有改进意见？ 4．请详细描述一个主要产品的物料清单和工艺路线。

5．设计变更是否频繁？变更的主要原因是什么？设计与生产衔接的主要问题有哪些？ 6．技术部门是否已经采用CAD/CAPP/PDM软件？若已经采用，应用效果如何？是否考虑与ERP软件的集成应用？

生产管理

1．车间生产作业计划是如何排定的？如何优化排产（多生产线、单线）？ 2．车间生产作业进度是如何控制的？

3．车间生产作业计划是否变更频繁，如何处理？ 4．有委外加工作业吗？如何管理委外作业？

5．车间生产领发料是如何进行的？车间如何管理生产用料？

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6.车间在制品是如何管理的？有哪些管理难点？

7.作业人员管理：实行计件工资吗？计件工资是如何核算的？

8.是否推行过5S管理、JIT、TQC、TOC等管理模式？若推行过，效果如何？

库存部分行业管理难点

1．整个库存管理停留在日常业务处理层次，在减少库存呆滞、成本控制、提高响应速度方面没有、也做不到更多的主动服务； 2．物料批次、序列号的跟踪管理难； 3．帐物不符；

4．对异地库存（中转库）难以实现及时有效的管理，容易形成呆滞料； 5．物料品种多，出入库作业繁琐，容易生产差错。