三层结构热收缩带操作说明书_热收缩带使用说明

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三层结构热收缩带（50℃型）补口施工作业指导书

1、对补口部位的钢管进行喷砂除锈，其表面质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清理干净。

2、将管道的外防腐层表面加热、打毛（宽度≥100mm）并清理干净，然后将钢管表面加热除去水汽。

3、在补口处涂刷环氧底漆，涂刷底漆时钢管表面温度为50～80℃，涂层厚度150～200μｍ。

4、剥离热缩带下压边（PE面画搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热缩带下压边居中包裹于补口处，并用擀辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边端头部位，最后去掉产品的保护膜。

5、轻微加热搭接部份下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊擀出搭接处气泡。再将所配胶条紧贴于搭接线处。

6、合理的利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部位对齐上压边覆盖于搭接处，再加热固定片内表面。边加热边用擀辊压紧固定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。

7、用大火沿管道周向从热缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理的利用擀辊消除褶皱，然后再继续进行加热，直到热缩带收缩完全，再对热缩带进行充分、均匀的补火。在补火过程中，采用指压法随时检查热熔胶是否充分熔化，保持热缩带温度180℃以上3～5分钟（具体补火时间视管径和环境温度而定）。

注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无皱褶、无气泡、无瑕点、无裂口及分解变色等现象。

8、烧烤完毕，若在热缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热缩带，将空气擀出，而后再对擀过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。

9、最后，将剩余底漆沿热缩带两端与主防腐层搭接处均匀涂抹（即“勾缝”）。三层结构热收缩带（70℃型）补口施工作业指导书

1、对补口部位的钢管进行喷砂除锈，其表面质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清理干净。

2、将管道的外防腐层表面加热、打毛（宽度≥100mm）并清理干净，然后将钢管表面加热除去水汽。

3、在补口处涂刷环氧底漆，涂刷底漆时钢管表面温度为50～80℃，涂层厚度150～200μｍ。

4、剥离热缩带下压边（PE面画搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热缩带下压边居中包裹于补口处，并用擀辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边端头部位，最后去掉产品的保护膜。

5、轻微加热搭接部份下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊擀出搭接处气泡。再将所配胶条紧贴于搭接线处。

6、合理的利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部位对齐上压边覆盖于搭接处，再加热固定片内表面。边加热边用擀辊压紧固定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。

7、用大火沿管道周向从热缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理的利用擀辊消除褶皱，然后再继续进行加热，直到热缩带收缩完全，再对热缩带进行充分、均匀的补火。在补火过程中，采用指压法随时检查热熔胶是否充分熔化，保持热缩带温度180℃以上5～8分钟（具体补火时间视管径和环境温度而定）。

注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无皱褶、无气泡、无瑕点、无裂口及分解变色等现象。

8、烧烤完毕，若在热缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热缩带，将空气擀出，而后再对擀过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。

9、最后，将剩余底漆沿热缩带两端与主防腐层搭接处均匀涂抹（即“勾缝”）。