质量管理学参考复习题及答案_质量管理学复习题

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1、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。质量管理:是企业经营发展战略的一部分.最高管理者根据企业经营发展战略目标领导制定企业的质量方针.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

2、真正质量特性:直接反映顾客对产品期望和要求的质量

3、代用质量特性:企业为了满足顾客的期望和要求，相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性

4、全面质量管理: 全面质量管理:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.1、过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动

3、质量：一组固有特性满足要求的程度

4、质量环：从识别需要到评价这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响实体质量的互相作用活动的概念模式

5、质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料

1、面向质量的设计（design for quality，DFQ）是一种强调以满足顾客需求，保证产品质量为核心的先进产品设计概念，其基本思想是以顾客为关注焦点，在产品设计过程中准确把握顾客及市场需求，将满足顾客需求，保证产品质量这一目标融入产品设计全过程，全面考虑产品生产周期各个阶段影响质量的因素及控制问题，确保所设计出的产品质量通过后续制造能予以保证或实现。

2、◎并行工程是集成、并行设计产品及相关过程(包括制造和支持)的系统方法，这种方法可以使产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素，包括质量、成本、作业调度以及客户需求。

1、受控状态 ：μ和σ符合质量标准要求且随着时间的推移，制造过程的质量特征值或其统计量均在上下控制界限之内，且分布符合正态分布

2、失控状态：μ和σ其中之一或者两者不符合质量规格要求，或者随时间变化

3、◎工序能力：指工序出狱受控状态下的实际加工能力，亦即人员，设备，原材料，加工方法，检测手段，环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力

4、工序能力指数：就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度

5、工序质量控制：是定期而连续地从零件中抽取一定量的样本进行检验，把样本作为工序加工状态的反馈信息，以便分析和控制制造过程，从而达到保证加工质量的目的。

6、工序改善指提高质量，降低成本，减少不合格率，能使工序能力进一步提高的活动

7、质量检验：指对产品或服务的一种或多种特性进行测量，检查，试验，计量，并将这些特性与规定进行比较，以确定其符合行的活动。

1、质量成本就是指要将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用

2、内部故障成本指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失

3、外部故障成本产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的缺陷或故障所引起的一切费用总和

4、鉴定成本是为评定产品是否满足规定质量要求所需的试验，检验和检查方面所支付的费用5预防成本是指预防发生故障或不合格品所需的各项费用直接质量成本是指生产，销售某种产品而直接发生的费用间接质量成本是指生产，销售几种产品而共同发生的费用可靠性 从工程角度定义为产品无故障完成任务的能力；从统计角度定义为产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定的功能的能力。可靠性模型指的是系统可靠性逻辑框图及数学模型简答题

1、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为了满足顾客的期望和要求，相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。例如，汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为了实现真正质量特性所作出的规定。

2、质量管理经历了哪些发展阶段？各阶段的主要特征是什么？从历史的观点来看，自20世纪初的质量体验，到40~50年代的统计质量管理，再到50~60年代兴起的全面质量管理以及80年代出现的ISO9000现象和6西格玛管理法，理论与技术都一直在发展

3、美国和日本两国在质量管理方面的各自特征是什么？美国：第一，它十分注重质量管理理论和方法论的研究，先后建立了质量检验的工作方法、统计质量控制理论和全面质量管理思想等，并成功地把它们应用于产品质量控制；第二，非常重视质量管理的规范化工作；第三，十分重视质量成本分析，认为必须把质量水品和成本水品联系起来考虑，注重在一定的成本水平的条件下，不断提高产品质量。日本：第一，全企业的质量管理；第二，质量管理小组活动；第三，质量管理监察；第四，活用各种统计方法；第五，质量管理教育和训练；第六，全国的质量管理推行活动。

4、全面质量管理的基本思想和特点是什么？全面质量管理其基本特点是：(1)全面质量管理是一种管理途径，既不是某种狭隘的概念或简单的方法，也不是某种模式或框架(2)全面质量管理强调组织必须以质量为中心来，其他管理职能不可能取代质量管理的中心地位(3)全面质量管理必须以全员参与为基础(4)全面质量管理强调组织的长期成功，而不是短期的效益或哗众取宠的市场效应(5)强调让顾客满意和本组织成员及社会受益不是 受损

5、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。

1、PDCA循环的主要内容和特点是什么？

PDCA循环是由戴明在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。PDCA循环中的四个英文分别是P表示Plan(计划)、D表示Do(执行)、C表示Check(检查)、A表示Action(处理)。PDCA反映的是任何一项工作包括质量管理都必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。

计划制订阶段—P阶段：这一阶段的总体任务是确定质量目标，制订质量计划，拟定实施措施。具体分为4个步骤，即：第一，对质量现状进行分析，找出存在的质量问题。根据顾客、社会以及组织自己的要求和期望，衡量组织现在所提供产品的质量，找出差距或问题所在。第二，分析造成产品质量问题的原因和影响因素。根据质量问题及迹象，进行细致的分析，找出致使质量问题产生的各因素。第三，找出影响产品质量的主要原因。影响质量的因素往往很多，但起主要作用的则常为数不多，找出这样的因素并加以控制或消除。第四，针对影响质量问题的主要原因制订对策，拟定相应的管理和技术方面的措施，提出执行计划。计划执行阶段—D阶段：按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。执行结果检查阶段—C阶段：根据计划的要求，对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。处理阶段—A阶段：对存在的问题进行深入的剖析，确定其原因，并采取措施。此外，在该阶段还要不断总结经验教训，以巩固取得的成绩，防止发生的问题再次发生。这一阶段分为两个具体的步骤：第一，根据检查结果，总结成功经验和失败教训，并采取措施将其规范化，纳入

有关的标准和制度，以巩固已取得的成绩，同时防止不良结果再发生；第二，提出该循环尚未解决的问题，并将其转到下一循环中去，使其得以进一步地解决。PDCA循环的特点一是大环套小环，互相衔接，互相促进；二是如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环、不断上升。

2、质量方针与质量目标有何区别？质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量意图和质量方向。质量目标是指在质量反面所追求的目的。质量目标作为组织在质量方面做追求的目的，应包括满足产品要求所需的内容，应具体定量和可测，而要与质量方针相一致。具体来说就是，质量方针是企业的质量宗旨和战略方针，质量目标是为实现质量方针而制定的具体目标。

3、什么是质量文化？就是组织和社会在航期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识规范价值取向

4、质量环有什么特点?

一．将产品质量的产生、形成和实现过程划分为13个环节（质量职能），即市场研究、开发研制、设计、指定产品规格、制定工艺、采购、设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售和售后服务。这些一环扣一环，相互制约、相互依存、相互促进、周而复始。二，强调了产品质量的产生、形成、实现以及发展是一个循序渐进的过程，13个环节构成一轮循环，每经过一轮循环，产品质量就获得一定的提高，而且连绵不断，永无止境。

5、试述质量管理“三部曲”的内容及相互之间的关系。三部曲包括：1）质量计划——为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2）质量控制——为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。3）质量改进——质量改进有助于发现更好的管理工作方式。这三个方面是相辅相成的，缺一不可达到完善的质量管理。1质量管理体系由哪些质量管理体系要素组成？

答：（1）管理职责（2）资源管理（3）产品的实现（4）测量、分析和改进2质量管理体系的结构指的是什么？答：一个组织质量管理体系的设计和实施要受到各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响。其结构和要素不需统一成相同的模式。以下是集中从不同的角度描述体系要素间相互联系和作用的体系结构：(1)要素树结构

（2）以过程为基础的质量管理体系模式；（3）持续改进模式。3什么是质量管理体系？论述质量管理体系的内涵答：是组织管理体系的一种，ISO9000将其定义为：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。基本内涵包括以下几方面：（1）质量管理的有机整体；（2）全面质量管理的基本要求和客观呈现；（3）组织形式的唯一性；（4）内容的全面性。4什么是不合格控制？如何实施不合格控制？答：不合格品控制在质量管理中占有重要的地位，组织必须采取措施对不合格品实施严厉的控制，并建立不合格品控制度文件化程序。不合格品控制通常包括标识、隔离、评审、处置、措施和放置再发生。任何人都有权报告在过程的任何阶段所发现的不合格。不合格一旦发生，应立即予以纠正，并在纠正后重新验证，以证实其符合性。要确保不符合要求的产品得到标识和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付，并要详细记录所发生的任何一项不合格及其处置情况，以便总结经验和为分析与改进活动提供数据。

1、应用散布图时应注意哪些事项？（1）应将不同性质的数据分层作图。否则将会导致不真实的判断结论。（2）散布图相关性规律的运用范围一般局限于观测值数据的范围内，不能任意扩大相关判断范围。（3）散布图中出现的个别偏离分布趋势的异常点，应在查明原因后予以剔除。散布图中的点子云形状有哪些？ 有六种：强正相关、弱正相关、不相关、强负相关、弱负相关、曲线相关。

2、排列图有哪些作用？其应用程序是什么？ 作用：（1）按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。（2）是识别进行质量改进的机会。应用程序：（1）选择要进行质量分析的项目。（2）选择用于质量分析的度量单位。（3）选择进行质量分析的数据的时间间隔。

（4）画横坐标。5）画纵坐标。（6）在每个项目上画长方形，其高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示出每个项目的作用大小。7）由左到右累加每一项目的量值（以％表示），并画出累计频数曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计作用。（8）利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。

3、如何判断控制图是处于受控状态还是失控状态。答：用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。受控状态的判断：工序是否处于统计控制状态或者稳定状态，条件有：（1）是在控制界限内的点排列无缺陷，（2）是控制图上的所有样本点全部落在控制界限以内。在满足了第一个条件的情况下，对于第二个条件，若满足下列条件就认为工序处于受控状态：1）连续25 个点没有一个点在控制界限以外；2）连续35个点中最多有一个在控制界限以外；3）连续100个点中最多有两个在控制界限以外；失控状态的判断：只要控制图上的点出现下列情况，就可判断其工序为失控状态：1）控制图上的点超出控制界限外或恰好在界限上；2）控制界限内的点排列排列方式有缺陷，呈现非随机排列。4．1什么是总体样本？什么是抽样样本？答: 把所研究的对象的全体称为全及总体/母体/总体。通常全及总体的单位数用N来表示，样本单位数称为样本容量，用n来表示。相对于N来说，n则是个很小的数。4.2、分层法主要解决什么问题？如何应用答：分层法一般与其它统计方法结合使用，作为其它方法（如直方图、排列图等）的数据预处理。通过数据分层把错综复杂的影响质量的因素分析清楚。4.4、某厂生产某零件，100个解：最大值为237，最小值为202，极差R为35，K=1+3.31lg100=8因为对称性，所以K取基数9，但由于本体数据的特殊性，K取9或不完全包括所有的数，所以K取10组距H=3.5取4。平均值218.62。方差=52.66以ASI四阶段模式为例说明QFD的分解步骤。答：ASI四阶段模式将顾客需求的分解分为产品规划、零部件配置、工艺规划和加工过程规划四个阶段。QFD的分解步骤：确定顾客需求—产品规划—产品设计方案确定—零部件规划—零件设计及工艺过程规划—工艺规划—加工过程控制。5-5：什么是QFD瀑布式分解模型？试列举几种类型的QFD瀑布是分解模型。答：质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。QFD瀑布式分解模型就是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。如：1.QFD瀑布式分解模型-1（4个矩阵）顾客需求：产品需求→零件特性→工艺步骤→工艺及质量控制参数；2.QFD瀑布式分解模型-2（5个矩阵）:顾客需求：供应商详细技术要求→系统详细技术要求→子系统详细技术要求→制造过程详细技术要求→零件详细技术要求 ；3.QFD瀑布式分解模型-3（4个矩阵）：顾客需求 ：技术需求(重要、困难和新的性能技术要求)→子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/ 零部件技术要求)→制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求)→统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数)；4.QFD瀑布式分解模型-4（6个矩阵）：顾客需求 ：工程技术特性→应用技术→制造过程步骤→制造过程质量控制步骤→在线统计过程控制→成品的技术特性。5-10：一个完整的质量屋包括哪几个部分？试说明各部分的作用和相互间的关系。答：一个完整的质量屋包括6个部分:1.顾客需求及其权重，即质量屋的“什么(What)”。2.技术需求(最终产品特性)，即质量屋的“如何(How)”。

3.关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵。4.技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求的重要度和目标值等。5.技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项。6.竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估。5-11：KANO模型指的是什么？它对分析顾客需求有什么指导意义？ 答：KANO模型指的是卡诺所提出的描述顾客需求的质量模型。卡诺将顾客需求分为基本型、期望型和兴奋性三类，KANO模型的目的是通过对顾客的不同需求进行区分处理，帮助企业了解不同层次顾客需求，找出顾客和企业的接触点，识别使顾客满意的至关重要的因素。1.6-12：试述6σ管理的含义及理念答：含义：6σ管理立足于过程，以定义、测量、分析、改进、控制的结构化改进过程为核心，强调用定量的方法，综合应用各种统计工具，系统的找出并消除质量形成过程中的缺陷，通过对过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度。理念：理念一：以顾客为关注中心；理念二：以数据和事实驱动管理；理念三：聚焦于流程改进；理念四：有预见的积极管理；理念五：无边界合作；理念六：追求完美，容忍失误；理念七：积极采用各种方法与工具；理念八：以财务结果为落脚点；理念九：全员参与。6-2：试述6σ管理的核心构成答：1.6σ的资源保证——6σ的组织构成；2.核心过程模式,有过程改进模式DMAIC 和过程设计模式DMADV两种模式；3.6σ管理的工具箱；

4.推进项目并实施项目控制。6-7：6σ管理的改进途径有哪两种？分别简述其各自的内容，并简单分析两者之间的关系。答：6σ管理的改进有两种途径：一是渐进式改进，即对现有过程进行持续改进；二是突破式改进，即对现有过程进行变革性改进。渐进式改进采用的是6管理的过程改进模式—DMAIC(D为定义，M为测量，A为分析，I为改进，C为控制)。突破式改进采用的是过程设计模式—DMADV（D为定义，M为测量，A为分析，D为设计，V为验证）。两种改进改进模式在6管理中相互依赖、相互补充。实施过程改进，其效果程循序渐进式；实施过程设计，其效果成跳跃突变式，在两者循环交替的过程中，组织不断地追求新的目标，改进永无止境。

1、什么是产品的三次设计？他们的主要工作是什么？三次设计是日本学者田口玄一在实验设计技术的基础上独创的一种面向质量的设计方法，也称田口方法。产品的三次设计认为，设计具有某种性能的产品以满足市场需要，一般要经历三个阶段：系统设计、参数设计和容差设计。三次设计以实验设计法为基本工具，在产品设计上采取措施，力求减少各种内、外产品功能稳定性的影响，从而达到提高产品质量的目的。他们的主要工作是：1.系统设计。正确地选择系统总体和结构方案。2.参数设计。寻找产品中中控制因子的最佳组合,使质量特性对噪声最不敏感 ；在不增加成本的前题下显著改善产品质量。3.容差设计。使由于质量特性偏离目标值而引起的损失与由于控制容差需要的费用之和最小。

2、什么是并行工程？其特点有哪些？答：并行工程是要求在产品设计的同时，并行的设计产品生命周期各有关过程，并在设计中全面考虑产品从概念设计到报废整个生命周期中的所有因素，包括质量，成本，进度与顾客需求等。特点：（1）强调在产品早期设计阶段，就考虑到产品实现过程甚至于整个生命周期中的所有因素，力求做到综合优化设计，最大限度避免设计错误。（2）强调一体化，协同，并行地对产品及其实现过程进行设计。（3）重视顾客呼声，提倡顾客在整个产品设计和开发过程的参与。（4）强调持续改进产品及相关过程的设计，持续改进产品开发过程。

3、并行工程的关键要素有哪些？答：（1）管理要素。并行工程必须打破传统的按部门划分的管理组织模式，建立基于集成开发团队的产品设计和开发管理组织与模式。（2）过程要素。产品形成过程的每一个阶段和环节都对产品的性能有着重要的影响，产品多的TQCSE也取决于产品的形成过程。（3）产品要素。产品要素主要指产品本身的结构，性能，可制造性，可装配性。可维修性等。（4）环境要素。环境要素主要包括硬件和软件设施，信息，工具，方法，模型，集成框架和应用平台，用于支持产品设计和开发过程中的信息交换与共享。

1、工序能力和工序能力指数有何区别？（1）工序能力只表示一种工序固有的实际的加工能力，而与产品的技术要求无关。（2）为了反映工序能力能否满足客观的技术要求，需要将两者进行比较，我们引入了工序能力指数的概念。（3）所谓工序能力指数就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度。质量技术要求一般以产品的规格、工艺规范、公差范围等。

2、质量检验的基本任务是什么？答：质量检验有十项基本任务：（1）鉴别产品，零部件，外购件的质量，确定其合格与否；（2）区分检验批的质量水平，确定接受或拒收；（3）判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；

（4）进行工序能力的调查与控制；（5）判断与确定产品的质量等级；（6）判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；（7）确定检验手段的精确程度，进行改善与增配；（8）改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性；（9）反馈质量信息，提供改进建议；（10）系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势。

3、什么是工序能力？提高工序能力的措施有哪些？答：工序能力是指工序出狱受控状态下的实际加工能力，亦即人员，设备，原材料，加工方法，检测手段，环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。提高供需能力的措施有：（1）调整工序质量特征的分布中心，减少偏移量E；（2）提高工序能力，减少分散程度；（3）在保证质量的前提下，放宽给定公差。

1、质量成本分析内容有哪些？①质量成本总额分析②质量成本构成分析③质量成本与企业经济指标的比较分析④故障成本分析

2、质量成本预测的三个目的。

(1)为企业提高产品质量和降低质量成本指明方向(2)为企业制定质量成本计划提供依据(3)为企业内各部门指出降低质量成本的方向和途径

3、质量成本计划的内容：(1)数据部分计划内容：①企业质量成本总额和质量成本构成项目的计划。它们是企业在计划期内要努力达到的目标②主要产品的质量成本计划③质量成本结构比例计划④各职能部门的质量成本计划(2)文字部分计划内容①各职能部门在计划期所承担的质量成本控制的责任和工作任务②各职能部门质量成本控制的重点③开展质量成本分析，实施质量成本改进计划的工作程序等说明。

4、质量成本特性曲线分为几个区域？各具有什么特点？采取什么措施才能使质量成本达到最佳水平？分为三个区域：（1）质量改进区域 特点：故障或损失成本>70%，预防成本50% 措施：重新审查标准或放松检验方案。9-8, 10000+30*x=20000+15*xx=666.79-10, L(y)=k(y-m)2100=k*2.52k=1610=16∂2∂2=10/161、可靠性的三个要素是什么？可靠性包含了耐久性、可维修性、设计可靠性三大要素

2、简述FTA的基本概念及主要用途。如何建立故障树？FTA称故障树分析，是通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和其发生概率的一种分析技术。先写出顶事件的表示符号作为第一行，在其下面并列写出导致顶事件发生的直接原因作为第二行。把它们用相应的符号表示出来，然后，再将导致第二行的那些中间事件发生的直接原因作为第三行，用合适的逻辑门与中间事件相连。安这个线索逐级向下分析，知道不需要继续分析为止。

3、可靠性管理与质量管理的关系是什么？它们的 差别是什么？产品的质量指标是一个综合性指标，它包含了可靠性指标，然而产品的可靠性研究又是质量管理工作的进一步发展和深化。二者有着共同的目标，就是要提高产品的质量与可靠性水平。差别有许多，如最适用阶段、所需费用、普及的难易程度等都有着区别。