第一包质量综合检测系统专用工装_建设材料质量检测系统

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机车顶轮检测设备

投标人资格条件、技术规格书

投标人资格条件

1.营业范围：在中国境内依法注册,具有独立法人资格、具有招标物资生产供应经验的生产制造商(或代理商),并且具有合法、有效的企业法人营业执照、税务登记证书,注册资金不低于人民币****万元（或等值外币）。

2.生产能力：投标产品生产商具备（年产15台以上）生产能力,具有与生产规模相应配套的设备。

3.财务能力：投标人近两年财务状况良好,无连续两年亏损状况。4.质量保证能力：投标产品生产商已获得ISO 9000质量管理体系认证。

5.履约信用：投标人须具有良好的社会信誉，最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁;近两年不曾在合同中严重违约;财产被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态;同时具有履行合同的能力和良好的履约记录。

6.其他要求：代理商须具有满足本资格条件要求的生产厂或中国区域总代理商出具的针对投标包件的唯一授权函，生产厂与其授权的代理商不得参与同一包件的投标,不接受联合体投标,代理商提供的制造厂或总代理商资格声明及授权函须加盖制造厂或中国区总代理公章（原章）及法人签字。

技术规格书

(一)设备用途

用于各型内电机车轴箱轴承、抱轴承及电机轴承的不下车在线检测。

(二)运用环境

1.海拔高度（m）： ≤1800 2.工作环境温度（℃）：-10～55 3.工作相对湿度（%）： ≤95 4.工作制： 连续工作

5.供电条件： 电源AC380V(±10％)50Hz 6.工作场地： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(三)工程内容

见采购公告中采购项目明细表。(四)技术标准

1.设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。

2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。

3.进口电气元件、部件通过CE认证。

4.国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5。

5.符合《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706）要求。6.符合《机械安全急停设计原则》（GB16754）要求。

7.符合《机械安全控制系统有关安全部件》（GB16855.1）要求。8.通过ISO9000质量保证体系认证。

9.电磁兼容性能满足IEC61000-6-2:1999电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验及IEC61000-6-4:1997电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准等要求。

(五)技术要求 1.基本要求

(1)设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。

(2)设备必须是投标方设计、制造的全新设备。

(3)设备应有可靠的安全防护、保险措施，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，以保证对设备及人员不会造成伤害。

(4)设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。

(5)电器部件、机械部件均应有可靠的防潮、防高温、防尘、防鼠措施，电气系统的保护等级为IP54。

(6)液压、电气系统等管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。(7)设备选用的零部件应选用业内知名品牌的通用系列产品。(8)设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。在连续作业过程中，各固定连接、相对运动部件间密封不得有泄漏现象。

(9)主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。

(10)设备材质及运行噪音、振动、电磁辐射符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。

(11)中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。

(12)具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。

(13)设备软件遵循由中国铁路总公司及原铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。设备与机务信息系统之间采用Web Service方式进行数据交换。

(14)设备软件接口符合中国铁路总公司及原铁道部发布的《铁路机务管理信息系统总体方案》(运信规划函〔2014〕424号)、《和谐型机车检修管理信息系统机务设备接口规范》(运装机设(2010)716号)，《关于机务段整备场无线局域网络(WLAN)建设要求的通知》(运机技术电〔2015〕385号)要求，能够向机务段信息系统报送本机状态及工作数据。(15)设备与机务信息系统通讯硬件接口采用RJ45，通过TCP/IP通信协议接入信息系统，具有USB接口能进行数据转储。

(16)设备由笔记本计算机控制进行操作，中文屏幕显示试验过程及测试数据，具有试验数据显示、储存、查询、统计、打印功能，能以网页形式进行查询及浏览，现场打印测试报告，具备分级操作权限管理功能。

(17)笔记本计算机配置标准满足系统检测需要，CPU速度及硬盘容量留有长期使用及升级系统功能的余量，配置windows7或以上版本正版软件

(18)投标方需在投标文件中提供满足需求的设计方案。(19)满足机车部件检修工艺要求及现场作业需要。2.性能要求

⑴满足内电各型（和谐、直流）机车顶轮检测，预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。

⑵顶轮系统: ①顶轮系统一式两套，每套含一体化推车、液压顶轮泵站、操作阀组及油箱、油镐、顶具、油管等。两套配合可顶起一个轮对。

②一体化推车：≤长1.2×0.6宽×高1.2米，外形美观大方，可将全套顶轮系统放入车内并保持整齐。

③泵站及油箱、操作阀组：集成在一体化推车上，压力、流量、容积满足各型机车顶轮要求，操作安全简单方便。④油镐：适用于SS系列及HX系列机车顶轮,并确保安全可靠。⑤油管：安全系数不低于6倍,长度大于6米。

⑥顶具：满足SS系列及HX系列机车顶轮所用，并确保安全可靠。⑶检测系统

①含传感器、信号线、检测专用微机及信号采集器，工具推车。②配置传感器9个（含8个检测传感器及一个速度传感器，并另配置1只手持式转速计）、信号线9根、信号采集传输器1个、检测专用微机一部。

③配置操作系统软件及顶轮检测专用软件各1套。

④配置工具推车一部可将传感器、采集器、信号线及微机放入车内并兼有电脑桌功能，方便操作检测微机。

⑤配置UPS电源一部，满足为检测系统提供稳定电源的要求。⑥微机满足抗震动需求。⑷信息采集系统：

①采集器为8通道数据采集，加一路转速信号采集，全面采集机车一条轮对上的左右轴箱轴承、左右抱轴承和电机输出端及自由端轴承（电机自由端有的车型有两个轴承），同时测量7个通道，另有一路备用通道。而且选用工业级元器件，抗干扰能力强，稳定可靠。

②采集器直接USB口供电，不需要单独供电，消除另接电源产生的干扰。信号测试系统、激光转速测量系统与数字电路之间均彻底隔离，防止互相干扰。

③传感器选择有源传感器内置电荷放大电路，提高灵敏度及抗干扰能力，降低噪声，特别是针对轴箱轴承的小振动有良好效果。

④采用最新DSP芯片DSP:TMS320C28346。⑤每通道最高采样频率 64 KHZ； 动态范围增大到10V；

A/D变换为16bit,减少量化误差；

滤波器为数字加模拟方式，阻带100DB/倍频程； USB通讯: FT232H。

⑥共振解调电路中，共振峰可调，带通宽度加宽，配两级放大，使解调信号更理想。

⑦提供传感器校准报告。⑸测试分析软件

①该专用软件在Windows 7操作系统上不依赖专用硬件即可运行，人机界面友好，操作简单方便，显示直观，运行效率高，反应速度快，对测试数据进行分析后，直接给出测试报告（必须含门限值、实测值，并得出是否超标的结论以及处理建议）。

②带有SS系列及和谐系列机车走行部轴承数据库。

③自动检测功能根据实时轮对转速，变采样频率，完整采集轴承整数转，使交流信号数据变动更小，减少解调信号功率泄漏，使解调信号峰值能量更集中，更陡峭，故障频率对应更准确。

④可同时采集和显示8通道数据，全面覆盖走行部轴承。当某通道为空时，也可进行检测。

⑤操作中，每检测一条轮对，所有测点的数据一次采集完成，并判断结果，全部作业时间不超过15分钟。

⑥对于检测时的重要信息，如：检测人员、检测日期、机车型号、轴号等，随同数据文件一起存储，便于数据管理。

⑦运用双特征参数（有效值和峭度系数）与共振解调谱相结合的综合诊断方法，更全面的诊断轴承损伤，也能监控整个电机系统过大的振动，防止电机其他部件失效。

⑧当速度通道等故障而采集不到转速信号时，可通过手持式转速计的转速指示强制采集数据。

3.主要技术指标

⑴8通道,软件每通道最高采样频率 64 KHZ。⑵传感器灵敏度100MV/g。

⑶动态范围：增大到10V,可测单峰值为0.1～100g的振动。⑷A/D变换为16bit,减少量化误差。

⑸滤波器为数字加模拟方式，阻带100DB/倍频程。⑹解调信号二次放大10倍。(六)技术资料

1.随投标文件提供的技术资料

(1)所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。

(2)设备的设计原理、功能、方案、结构、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。

(3)设备的备件及易损件的名称、型号、数量、生产厂家。(4)安装调试方案说明。

(5)为定型产品，提供本设备实物照片。

(6)投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，对要求内容从原理、结构、工艺等方面做针对性描述，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。

(7)设计图清晰、完整，不得采用模糊不清的扫描件。2.中标后提供的资料

中标方应与机务段和设计单位对接，在技术规格书基础上细化方案、结构及指标纳入合同附件,在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的设备安装基础、预埋件、各管线接口、电接口、信息布线等图纸资料，并确保满足安装及使用要求，以上资料需书面及电子版本各2份。

3.随设备提供的技术资料

应提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。

(1)文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；

(2)系统原理、接线图；(3)主要零部件结构图；

(4)设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；(5)操作使用手册；(6)维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单；

(7)润滑油脂的牌号和生产厂家清单；

(8)第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；(9)计量仪表生产合格证及有效的计量检验合格证；

(10)电子版的图纸资料采用Autocad格式，文本采用Microsoft Word格式，表格采用Microsoft Excel格式。

(七)安装、调试及验收

(1)本项目为交钥匙工程。中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。

(2)中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。

(3)中标方须提供信息数据编码格式说明，并负责完成数据接入机务段信息系统。

(4)按照要求时间前到货并安装调试完毕，10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。

(八)培训 供货商负责对买方相关人员进行现场培训。包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。

(九)质量保证及售后服务

1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。中标方收到使用方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并免费处理完毕。

3.质保期内，因主要部件和主体结构出现故障，设备质保期自修理完成、恢复使用之日起开始重新计算。

4.若设备存在设计、制造的质量缺陷，影响设备性能，中标方须免费进行改造完善。

5.中标方负责设备软件的终身免费升级。

6.在质保期结束后，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。中标方收到使用方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并处理完毕。

(十)监造

招标人有权派人在产品制造现场对投标人的产品生产过程进行不定期的考察和监督，投标人及制造商应提供相应的便利条件。这种监督不能免除制造商的质量责任，发生质量问题由投标人及制造商负责。