质量监管方案_质量监督管理方案

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关于质量监管的做法要求

目的：

为有效规范子公司日常从来料检验、生产过程、出货检验各环节的质量把控，现制定以下做法要求。

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验要求：（IQC职责）

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都须同一按零件检验标准、技术文件、订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续；

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好进出库检查；

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料（特采件），接收前必须经技术部门评估可行性方可替用，并做好生产过程的使用监督。

二、对做好生产检验的要求：（PQC职责）

1、做到预防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按BOM、工艺图纸、出货要求检查实物）。

2、对关键工序设立质量控制点及编制挂设QC工程图，按规定的时段进行抽样检查，并及时做好表单记录，发现有异常情况及时发出异常整改单给责任部门限期整改；

3、凡经检查合格的半制品，在其显眼位置处填写挂设合格的质量检验卡才允许转入下道工序，生产中只允许合格品流传；

4、对于生产过程中出现的不良品要及时做好挂设标识，并加以隔离管理；

5、为做到预防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”是指：质量检查员又是质量宣传员、纠正辅导员；三帮“是指：帮助工人找出并分析不良产品产生的原因、帮助工人增强质量第一思想、帮助解决质量问题；

6、认真填写好每批次产品的制程检验、调试检验、外观检验质量日报表并归档，每周、每月进行数据汇总统计、图表分析；

三、对生产过程的工艺设备、测试设备的监督要求：（QE工程师）

1、负责日常生产设备、量具、测试设备在使用过程的监督检查工作；

2、负责对生产使用设备的检修效果评估、备用配件外购更换后的使用质量检查，以确保设备 处于良好使用状态。

四、对做好成品检验，确保产品出厂符合标准的要求:(OQC职责)

1、监督生产部统一按《客户指令》、产品《BOM》、《工艺指引》要求执行装配作业，并执行 不合格配件、不合格工艺不装配的准则;

2、对产品按《客户指令》、《工艺指引》、《产品规格书》的要求规定进行逐项认真检查;

3、每批次产品必须100%经调试合格、外观检查合格，并挂设检验合格证或标贴QC-PASS 标贴才允许入库及出货.五、建立质量数据库，对进行来料、生产过程、出货数据统计分析，每月向上级汇报的质量达成情况;(品控经理职责)

1、根据每月的生产订单统计出当月各类来料检验质量实际达成情况；

2、根据每月的生产订单统计出当月车间各工序的生产质量实际达成情况；

3、根据每月的生产订单统计出当月产品的出货质量实际达成情况；

4、通过综上的数据统计与分析出当月各环节的质量动态，每月按时提出质量动态分析报告（分析报告应针对存在的问题、分析产生原因、提出解决意见）并逐项立案形成跟进，直到问题解决落地为止。

六、参与新产品的试制评估，旧产品的重大改革质量监控（QE工程师职责）

1、参与新产品的设计、工艺审查、产品检验标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验、检测等方面的报告，对新产品能否正式投产提出质量意见；

2、参与旧产品的重大设计变更，提出必要的质量改进意见建议。

七、做好客服服务工作（售后服务工程师职责）

1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场服务咨询，收集用户 的意见和要求；

2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好售后期限内的维护维修工作，以获取客户好评以不断提升工厂信誉度；

3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促责任部门认真改 进；

八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系：(品控经理职责)

1、逐步建立材料、外购件、配套件（产品）的外协工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。

2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。（质量管理看板的推行）

3、逐步建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

以上内容是我个人对分厂实施质量监督提出的一些做法建议。

编制：日期：2014-7-1