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一、矿井建设项目基本概况

淮南矿业集团张集煤矿位于安徽省淮南市凤台县城西约20km处，西与谢桥井田毗邻，东北与顾桥井田接壤，南至新集和花家湖两井田北界。西风井作为张集矿井的一部分，位于井田的西部，在北区西南约2.1km处。

张集煤矿采用一矿两井管理模式，分为中央区和北区两个部分，采用立井、分区开拓、分区通风、分别集中出煤方式。西风井工程是为解决北区西三采区开采时的通风距离过长和矿井西部的边界安全出口问题而实施的工程。

西风井工程总占地面积为16.7813hm2。工广内设回风井和进风井两井筒、110KV变电所、压风机房、扇风机房、绞车房（罐笼、箕斗各1个）、锅炉房、矸石仓及皮带栈桥、泵房及水池、瓦斯抽放泵房、泥浆搅拌站、注氮车间、生活福利联合建筑、排班楼等建筑。

西风井工程设计井巷工程量16361.5m，进风井设计深度537.5m（含水窝28m）,净径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口；回风井设计深度519.5m（含水窝10m）,净径7.2m，为专用回风井。

张集矿西风井工程建设符合国家产业政策。2006年12月30日，淮南市城市规划局以淮城规函【2006】6号文同意项目规划选址。2007年7月20日，安徽省环境保护局以环评函【2007】580号文同意项目建设。2007年3月1日，安徽省发展和改革委员会以发改能源【2007】143号文核准立项。

了预验收核查，认为矿井具备联合试运转条件，同意矿井于2009年9月17日开始联合试运转。根据有关规定：矿井联合试运转时间不低于1个月，不高于半年。我矿结合矿井实际情况，定于2009年9月17日——2010年3月17日为矿井联合试运转时间。

二、矿井各主要系统分项运行报告

1、矿井通风系统

风井区采用中央并列式通风，机械式抽出通风方法，工广内布置两个井筒，进风井进风，回风井回风，进风井直径为8.3m，断面54m2；回风井直径为7.2m，断面为41m2，地面安装英国豪顿轴流式风机ANN-3900/2000N二台，其中一台运转，一台备用，配备电机额定功率为3300KW，额定风量27000m3/min，各类安全设施均按设计安装。风机已由淮北佳平工矿装备技术服务有限公司进行了性能鉴定，风机性能稳定，风机质量合格。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

西风井风机风机型号ANN-3900/2000N，最大通风流程5262m，叶片角度为+20°，通风负压为2356Pa，风量125m3/s，等积孔9.86；北区风机型号为GAF37.5-22.4-1，最大通风流程为9828m，叶片角度为-5°，通风负压为3325Pa，风量450m3/s，等积孔8.65。

目前北区与风井区联合通风，两区风机联合运转后，西翼6煤胶带机巷和西翼6煤回风大巷为角联巷道，西翼6煤胶带机巷的风流从西风井到北区，西翼6煤回风大巷风流从北区流向西风井，风量大小分别为668m3/min和450m3/min。

站，总容量为120m3，安装灌浆设备1套，9台翻斗式矿车（KFV1.1-9），3个泥浆搅拌池，配有3台泥浆搅拌机（JPJ/A/II），搅拌机黄土处理能力13.6m3/h，采用2用一备，每天二班，每班6小时,灌浆量达1958.4m3/d。采用灌浆钻孔到井下，地面和井下敷设灌浆管路（D159 x 6）。灌浆系统于2009年9月15日投入试运转，满足设计要求。

2、注氮系统：风井区制氮设计量为2000m3/h。注氮站设于地面工业场地内，地面安装2套温州瑞气分设备厂生产的KGZD-1000注氮机，氮气纯度≥97%,单台氮气产量1000 m3/h，氮气出口压力≥0.8MPa。采用注氮钻孔到井下，地面和井下敷设注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系统于2009年9月10日投入试运转，满足设计要求。

3、束管监测系统：矿井设有完善的束管监测系统，采用山东邹城南煤科技公司生产的JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统。对井下任意地点的CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量实现24小时连续循环监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

防灭火系统运行报告及结论

矿井防灭火系统安全可靠，能满足矿井安全生产需要。目前井下没有本矿形成的采空区，但要加强井下易发火地点的监测工作，做到定期检查，定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。经过半年联合试运转，井下各项指标满足要求。

4、粉尘灾害防治系统

西风井场地设容量为1000 m3日用消防水池2座，其中内储消防水量288m3；日用消防水泵房为半地下式，泵房内设全自动变频气压给水设备-56、矿井提升系统

西风井场地内布置一进、一回两个井筒，井口标高+26.5 m，井底车场水平标高为–483 m。其中，西进风井进行装备，兼作提升井用，担负西三采区和北区部分矸石、材料提升以及人员上下等辅助作业任务（不考虑提升液压支架）。矿井矸石率为15％。工作制为年工作日330天，每天净提升时间16小时。井筒中布置一套矸石箕斗和一对1.5t双层四车普通罐笼，采用箕斗提矸，罐笼提升材料、设备及上、下人员，刚性罐道导向。分别选用1台JKMD-2.8×4（Ⅲ）型和1台JKMD-4×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦提升机，各由1台1250 KW和1600KW低速直流电机拖动。设计提升速度分别为11m/s和10.5m/s，实际提升速度分别为6.5m/s和5m/s，安全保护设施齐全可靠。罐笼提升机性能于2009年6月19日已经安徽省特种设备检测中心测定。箕斗提升机性能于2009年12月4日已经安徽省特种设备检测中心测定。

提升系统运行报告及结论

罐笼和箕斗提升系统经过联合试运转，各项指标正常。结论：罐笼和箕斗系统能够保证矿井安全生产。

7、矿井运输系统

（一）主运输系统（1）地面运输

矸石由箕斗提升至井口后，经地面胶带输送机，卸入地面矸石仓，汽车外运。

配套电气设备均为矿用防爆设备，胶带机设有皮带机综合保护装置。符合设计要求，联合试运转性能稳定，各运输系统运转正常。

8、电气工程系统

（一）地面110kV变电所

张集矿（西区）设有110kV变电所一座，引自220kV区域变电所电源进线共二条，一回路为丁西825#线，引自丁集220kV区域变电所，825#线路全长为18.435km，采用LGJ-240架空线路；另一回路为张西886#线，引自张集220kV区域变电所，886#线路全长为12.703km，采用LGJ-240＋LGJ-120＋LGJ-95架空线路，全程敷设GJ-35(7×26)避雷线。张集矿风井区110kV变电所有三条110kV馈出线：1路西中857#至张集矿井中央区110kV变电所热备用；另2路西北855#、西北856#至张集矿井北区110kV变电所。其中856#主供、855#热备。

运行方式：I、II回路分列运行。

变电所除主变压器外均采用室内布置方式。110kV侧采用气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）。6kV侧均采用KYN-28A型手车式成套配电装置；装置内配真空断路器，采用弹簧操作机构。所内所有断路器均为电动操作，操作电源采用DC220V。所内设SFZ9--16000/110，16000kVA，110±8×2.5/37/6.3kV，Yd11主变压器2台。全区总负荷变为15586kVA，2台主变分列运行，主变的负载率48.7%，保证率102.7%。下井电缆能满足井下最大负荷时的需求。实测功率因素为0.97，试运行期间最大日用电量为43560度，最大负荷7920KW。

变电所内采用微机变电站综合自动化装置，该装置具有保护﹑遥测﹑遥信﹑遥调﹑遥控等功能，可对变电所进行全方位的控制和管理，实-9矿安全规程》第444条的要求。通信线路在入井处装设有熔断器和防雷装置。井下所有防爆电气设备均具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志，安全性能满足要求。井下所有电缆均为阻燃电缆，主线芯的截面满足要求，无铝芯电缆，电缆的悬挂和电缆连接符合有关规定。固定敷设与非固定敷设的高压电缆与低压电缆符合规定。照明、通信、信号和控制用的电缆符合要求。在井下-483中央变电所设置主接地，在井下清理水仓设置1套主接地极，主接地极采用面积不小于1500mm×600mm ×5mm的镀锌钢板。井下各配电点均设置了局部接地极，并通过电缆接地芯线、铠装电缆金属包层、机电硐室内的接地母线与主接地极可靠连接并形成了不间断的井下接地网。井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2Ω，井下所有电气设备均设有保护接地。

电气工程系统试运行报告及结论

张集矿（西区）采用双回路电源线路供电，主通风机、提升机、瓦斯抽放站、注氮车间和井下中央变电所均为双回路电源供电。地面供电系统、井下供电系统、电气设备（包括电缆）的选型、电缆的悬挂和连接、入井前的检查、三大保护装置的设置、整定和试验，井下高低压电气设备的保护和控制，变电所和井下配电硐室的安全防护设施，安全用具的配备基本符合《煤矿安全规程》的有关规定。张集矿（西区）供电系统经过半年的联合试运转结果为合格。

9、安全监控系统

风井区监控机房现有2台终端，具体采集和上传都依靠北区监控系统。

北区使用KJ4N安全监测监控系统，配备浪潮英讯NL380G2服务器2台，显示终端（CONTECIPC-500Elian）两台、上传服务器（联想万全T3500-11测定仪ACH-1 5台，电光分析天平TG-328A 1台，呼吸性粉尘连续检测仪ALJH-1 1台，安全检测系统试运行报告及结论

矿井建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器计仪表。能满足安全生产要求。

11、其它系统

联合试运转期间，仍由风井区建设项目部负责矿井的安全生产管理工作，下设矿建科、土建科、机电科、综合科等安全生产管理机构，配备了相关专业管理人员。同时，矿上地测科、通风科、设计科、安监处等相关职能科室实行业务监管，安全管理人员和上岗人员经过培训上岗。

张集矿（西区）所需火药临时由地面临时炸药库供应，井下设爆炸材料发放硐室。

矿井与淮南矿业集团矿山救援中心签订了救护协议，淮南矿业集团矿山救援中心委托就近的张集矿救护中队担任矿井紧急救护工作。矿井为下井人员配备隔离式自救器。

西区生产调度通信选用容量为300门的DDK-6型矿用程控电话调度系统。西区重要生产及管理岗位设置生产调度电话，井下调度电话采用本安型电话分机。地面通信电缆采用桥架敷设方式；地面办公室、进风井井口房、罐笼、箕斗绞车房、通风机房、压风机机房、瓦斯抽放站、变电所、机修车间等处设电话分机；井下通信沿进风井一侧敷设两根MHYA32-80×2×0.8井筒电缆至-483m水平井底车场，阻燃型通信电缆；井下变电所、绞车房、回采面顺槽、掘进头等处设电话分机；通话方式-13

（一）、试运转发现的问题：

1、在井下西三矸石胶带机试运行过程中发现皮带机与破碎机联锁控制不完善，经修改现场控制线路及系统程序，使破碎机的启停及故障与皮带机控制实现联锁控制，确保系统运行的安全可靠。

（二）、采取的措施：

1、各生产系统联合试运转期间，各部门参加试运转人员必须坚守岗位，不得无故脱岗。

2、所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是这次试运转的指挥中心，试运转期间，发生异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除安全隐患后，设备方可继续投入试运转。

3、试运转期间生产、调度、机电运输、安全通风等部门领导及矿领导，要派人员入井，及时了解系统运行情况。

4、试运转期间，井上、下各通讯点，派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题，提前处理。

5、试运转期间，各提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录，井下变电所、地面变电所、主扇风机房值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据。

6、调度室每班2次向各联络点打电话了解井下设备运行情况，并认真做好记录。

7、仓库、机电设备库值班人员要坚守岗位，备足易埙坏零部件及其他维修工具，并保证试运行期间设备故障的及时处理。

8、设备试运行前及交接班期间，各队和负责部门要加强对设备的检查检修。以确保试运行期间设备正常安全运行。

五、联合试运转的效果分析

1、通风系统：该矿有完善独立的通风系统，所有的设施、设备完好，符合规定；各项制度、措施齐全，能满足矿井安全生产需要。

2、粉尘灾害防治系统：矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，能满足矿井安全生产需要。

3、防灭火系统：防灭火系统可靠，各种消防材料齐全，能满足安全生产需要。

4、瓦斯抽采系统：瓦斯抽采设施、设备性能良好，能够满足矿井瓦斯抽采需要。

5、防治水系统：排水设施、设备性能良好，能够满足矿井排水需要。

6、提升系统：该矿提升设备性能良好，各类保护齐全，能满足安全生产需要。

7、运输系统：该矿运输设备性能完好，各类保护齐全，能满足安全生产需要。

8、电气工程系统：该矿为双回路供电，系统运行稳定可靠，电气设备的选型符合规定，三大保护齐全，能满足安全生产需要。

9、安全监控系统：系统为KJ95N型监控系统，设置有瓦斯、风速、负压、温度、风门开关等传感器，有备用电源，设置齐全，能满足安全生产需要。

10、安全检测系统：安全检测系统建立有完善的制度，安全仪器仪表基本配齐，能满足安全生产需要。

7张集矿（西区）基本上完成了上级在联合试运转期间所下达的各项任务。在今后的工作中，我们要按照淮南矿业集团公司下达的目标，高标准，严要求，争取把张集矿建成一座安全高效矿井。