质量管理与可靠性_质量管理可靠性
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质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：广义性，相对性，时效性，经济性。分类：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。特性：指产品，过程或体系与需求有关的固有特性。分为真正质量特性和代用质量特性。产品质量：产品的一组固有特性满足用户需求的程度。服务：任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理：在质量方面的指挥和控制的协调活动，通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。如何理解：是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分，质量管理职责应有组织的最高管理者承担，质量与组织内的每一个成员有关，质量管理涉及面很广，质量管理中必须考虑经济因素。管理的基本要素：管理主体-回答由谁管的问题，管理客体-回答管什么的问题，组织目的-回答为
何而管的问题，组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。现代质量管的核心观点。朱兰的观点：质量计划，质量控制和质量改进；核心侧重于用户需求，强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。戴明的观点：质量管理十四点；核心目标不变，持续改进和知识渊博。克劳士比的观点：零缺陷；核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者和工作着都要努力使自己的产品，业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。质量管理的发展阶段：1，质量检验阶段，特点：局限于事后检查，仅限于检查，缺乏系统的优化，经济上不合理，他要求全部检查，费用高，2，系统质量控制阶段，特点：强调对生产制造过程的预防性控制，突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理，过分强调统计方法，护士组织管理和生产者能动性，3，全面质量管理阶段，特点：全员参与，全过程管理，管理对象的全面性，方法多样性，经济效益的全面性，4标准化质量管理阶段，特点：过程控制技术，过程运行质量，事前预防寿命周期质量：一个产品的寿命总是有限的，她从摇篮到坟墓，再到转生称为产品的寿命周期循环。在这个循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。质量螺旋：朱兰博士将产品的寿命分为十个阶段：市场研究，产品研发，设计，工艺准备，采购供应，资源配置，生产制造，检验，销售，服务等。他认为，为十个环首尾相连，形成一个完整的循环，每完成一个循环就应该是质量有进一步的提高，产品质量是按螺旋方式上升的规律逐步完善和提高的，他将这种规律称为质量螺旋。全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。特点：1全员参与的质量管理2全过程的质量管理3管理对象的全面性4管理方法的全面性5经济效益的全面性。核心观点：1用户至上2一切凭数据说话3预防为主4以质量求效益5零缺陷为目标。工作方法：朱兰三部曲：质量计划，质量控制，质量改进。PDCA循环：是由美国戴明博士提出，也称戴明环，就是按照计划-执行-检查-总结-处理这四个阶段的顺序来进行质量管理工作的。特点：大环套小环，小环保大环，相互促进，不断转动，逐步提高QC小组：以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工自愿组成，主动开展质量管理活动的小组。[持续改进不断地向现有的绩效水平发起挑战并寻
找更好的解决方法的过程。]标杆瞄准：以最强劲的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集，模仿等一系列规范化程序，改进企业产品，服务和业务流程等方面的绩效，在最短的时间内赶上并超过竞争对手，成为强中之强。ISO9000-2000族标准的构成：由四个核心标准，技术报告及小册子。核心标准：ISO9000-2000质量管理体系 基础和术语，ISO9001-2000质量管理体系要求，ISO9004-2000质量管理体系业绩改进指南，ISO19011-2002质量和环境审核指南。技术报告：ISO/TR10006质量管理项目管理指南，ISO/TR10007质量管理技术状态管理指南，ISO/TR10013质量管理体系文件指南，ISO/TR10014质量经济型管理指南，ISO/TR10015质量管理培训指南，ISO/TR10017统计技术在ISO8001：1994中的应用。
小册子：质量管理原则，选择和使用指南，小型企业的应用。目的：将质量管理工作标准和规范化。适用对象：1用于组织的质量管理2用于第二方评定和注册3用于第三方评定和注册4用于合同引用情况5用于法规引用情况。八项质量管理原则：1以顾客为中心2领导作用3全员参与4过程方法5管理的系统方法6持续改进7基于事实的决策方法8与供方互利的关系。质量管理体系：是在质量方面指挥和控制的管理体系。过程方法：一组将输入转化为输出的相互联系或相互作用的活动称为过程。系统的识别和管理组织所应用的过程，这些过程之间相互作用。质量管理体系四大过程：管理职责，资源管理，产品实现，测量分析和改进，这四个过程互为输入和输出，共同构成一个完整的循环。质量体系认证：指第三方依据程序对产品，过程或服务符合规定的要求给予书面保证。质量波动（过程变异）：机械加工的长期实践表明，一名工人在同一台机器设备上，用用一种原材料，采用同样的工艺方法，见共同一批零件，并用同一种计算仪器进行测量。质量管理方法工具：旧七种：调查法，分层发，排列法，因果图，直方图，散步图，控制图。新七种：关联图法，亲和图法，系统图法，矩阵图法，矩阵数据分析法，过程决策程序图法，网络图法。过程能力：指工序处于控制状态下的实际加工能力，即在影响工序质量的所有因素都充分规范化和标准化后，工序处于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力。质量检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，实验和度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。检验的质量职能：鉴别职能，预防职能，报告职能，把关职能，监督职能。可靠性:产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。质量成本：是为了确保满意和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。最佳质量成本：质量总成本曲线呈碗状，曲线最低点所对应的合格率就是质量管理和质量控制追求的最佳质量水平。
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