质量体系运行情况简介_质量体系运行情况报告

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康隆公司质量体系运行情况

自公司2011年通过质量体系监督检查以来，康隆公司严格按照质量手册、质量程序、作业指导书三个文件要求，严格执行各项工艺纪律，抓好产品检验与质量过程控制，规范各项记录台账，保证质量体系有效运行，现将一年来质量体系运行情况汇报如下：

一、质量目标的完成情况：

产品一次检验合格率100﹪，产品出厂检验合格率100﹪ 将质量目标值进行分解，根据作业指导书要求对各工序产品进行检测，每月对产品检测频次与检测结果进行统计分析，确保康隆公司质量目标顺利完成，产品质量较稳定。

二、生产计划完成情况：

根据公司下达的年度生产计划，确定各品种的年度生产任务，结合各车间各工序的生产能力，按月分解，通过对月度生产计划完成率的考核，保证生产计划按时间进度完成。

严格执行公司下达的每周生产计划，根据半成品库存及生产计划品种，及时调整拉丝圆织品种规格，保证后道工序的生产，跟踪每天生产任务完成情况，确保周计划的按时完成。

三、抓好产品检验，加强过程控制，稳定产品质量

加强原辅材料检验与验证，严格按作业指导书要求，对产品取样做到随机抽取，抽样数量不低于标准，做到一批一单，检验合格后方可入库，对不合格产品一律拒收，把好产品质量源头关。做好产品的过程检测，对扁丝、编织布、涂塑布等品种各项指标实行跟班检测，并及时将检测结果反馈给车间，出现指标偏差要求车间及时调整，跟踪复检，直至正常。每月对扁丝、编织布、成品袋各项指标进行统计分析，通过分析及时掌握产品质量情况，控制丝的偏差，缩小产品物理性能指标波动，稳定产品质量。各车间按要求做好产品外观质量巡检，保持现场清洁，抓好产品防护，确保产品外观质量合格。对日常发生的质量问题进行汇总分析、跟踪整改情况，整理出每月质量通报下达各部门。严格执行产品最终检验规程，对成品各项指标进行检测，合格后放行。

四、设备运行情况及生产环境的控制

加强设备管理，根据设备的运行周期与运行状况，制定设备年度检修与保养计划，将设备日常维护保养作为设备的重点工作，按月制定具体实施计划，组织维保检修，及时消缺设备存在的问题，使设备处于良好运行状态，以满足产品质量的要求。制定检验测量设备周期检定计划，按时对检测设备、电器仪表及特种设备进行检验与校验，保证其数据的真实性与有效性。涂塑机切边功能运行较好，彻底解决短纤袋内边膜影响产品质量的问题。通过更新小四梭等设备，提高布面外观质量，降低单位能耗，提高班产量，提高工作效率。公司添置扁丝周转箱，大膜周转箱代替原料袋包装方式，解决扁丝薄膜在搬运周转过程中的丝的损伤，保持产品清洁，降低职工的劳动强度，现场便于定置化管理。

在公司不断改善现场环境的同时，注重平时日常清洁生产管理工作，抓好中间产品的防护，避免产品污染造成浪费，通过对现场地面卫生机台卫生检查考核，保持后道工序生产现场处于清洁状态，以满足清洁生产的要求，规范职工劳保着装，严格执行车间清洁生产管理规定，不断提高产品清洁生产。

五、工艺纪律执行情况

根据现场实际情况，以及客户要求，对切片袋短纤袋印刷内容要求改变，对拉丝、薄膜、打包带工艺参数进行调整，按公司生产部安排，做好工艺调整后工艺验证的具体工作，及时记录相关数据，调整相关工艺参数，上报公司生产部门，修改文件，指导现场生产，保证生产现场作业文件的有效性。通过每月综合检查与日常检查，对全厂各项工艺参数、工艺记录进行全面检查，对发现的问题及时通报，限期整改，以保证工艺纪律的严格执行。按照作业指导书要求，结合产品特性与季节的变化，调整原料配比与工艺参数，以满足产品在各季节质量要求，稳定产品质量。

六、存在问题：

1、存在记录不及时不规范，部分仪表出现偏差维修不及时的现象，不合格品登记台账不全面，现场清洁生产不能持之以恒，时紧时松，产品清洁生产需常抓不懈。

七、改进措施:

1、进一步完善现场清洁生产管理规定，制定完善相关检查考核制度，加强检查考核，确保各项制度有效执行。

康隆公司 2012年7月6日