立磨助力水泥降本又增效_水泥企业降本增效

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立磨助力水泥业降本又增效

据悉，在有关部门多方面采取措施化解产能过剩压力的同时，水泥行业开始寻求“自救”。北京、天津、山东、河北、山西、河南等地的水泥行业协会于2014年12月27日曾在济南发布《泛华北地区水泥企业错峰生产自律公约》，明确表示2015年1月15日至3月15日，上述地区的水泥企业将陆续“停窑”，在两个月的时间里实行错峰生产。

据相关人士介绍，由于北方冬季施工量减少，水泥用量锐减，水泥企业在冬季只生产水泥熟料，俗称“熟料冬储”，到来年春暖施工季节再粉磨水泥销售，这不仅占用了大量的企业生产周转资金，更加剧了冬季北方地区的空气污染。

当前，在东北、华北、西北地区水泥产能总体严重过剩的情况下，市场恶性竞争不断，已经出现企业生产越多，亏损越多的现象。

水泥行业是一个能源大量消耗的行业，而我国水泥消耗量以10%的速度递增，水泥行业是我国节能减排重点行业。

当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出，水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位，中、低档水泥产品过剩，而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。目前，我国的水泥生产企业有两大类：一类是传统的小生产企业，这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后，导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求，而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能，加快产业整体升级”的重点;另一类是新型的现代化大型水泥集团，这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术，实现了产业技术的升级，其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配臵的除尘设备一直是公司袋式除尘设备的主要目标市场之一。

淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一，是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。根据《水泥工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。到2015年，基本淘汰落后产能。2012年7月、9月、2013年7月、9月，工信部公告了四批工业行业淘汰落后产能企业名单，其中，涉及水泥企业共1,647 家，合计淘汰落后产能3.77亿吨/年(主要包括粉磨机组及窑线、熟料及磨机等)。这就意味着传统企业必须得转型为环保节能型才能得以保存，有很多成功转型的企业，其中就包括桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，该公司不断创新，重视研发，研发了多款节能环保型设备。

从2014年国家对水泥行业生产的各项政策要求来看，未来我国新型干法水泥生产线将逐步代替原有生产模式，而更为节能环保的新型立式磨粉机也将取代球磨机和传统立式磨在水泥行业中的应用。作为水泥生产企业来说，选择一款优异的生产设备，不仅仅是响应国家节能环保的政策，更能从根本上实现降本增效挣脱行业恶性竞争。

节能减排可以说是我国近几年来的一项重点工作，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司2014年6月成功推出新型节能环保立式磨粉机HLM1700，相比传统立式磨操作更加简便，能耗更低，粉磨效率大幅提升，是水泥行业新型干法生产线的最佳选配设备。