水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)检修施工技术方案_原料立磨施工技术方案
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冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案
水泥原料立磨（ATOX.R—37.5）检修施工技术方案
一、检修范围及详细内容：
1．范围：入料溜子拆除、安装；磨辊连接头拆除；三个磨辊拆除磨外、回装。
2．检修内容：
①3＃磨辊轴承更换一套；
②磨辊油封（包括内、外油封）更换三套；磨辊密封环更换三套。
二、检修技术准备
1．甲方落实备件是否到位，并检查其技术要求； 2．甲方负责设备断电、现场开关打闭锁；
3．甲乙双方负责清理设备周围场地，以作施工现场； 4．乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
三、检修主要工具准备
80T吊车一辆、25T吊车一辆、5T叉车一辆、30T电动葫芦一台（套）、氧气、乙炔各3套、焊机及工具2台（套）、液压拉拔器共2套、液压螺母拆装工具1套、中心专用支架1套、连接头专用拆卸工具2套、测量找正工具一套、铁板、道木及皮带垫片若干。
四、检修人员准备
项目经理1人 技术人员2人 安全督察员1人 钳工19人 起重工4人 焊工4人 电工3人
五、施工过程
机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案
A、前期准备
检修施工前，选择合适时间停磨
1—2小时，进入磨内测量连接头拆卸专用工具尺寸，确认各连接螺栓内六角尺寸；测量磨辊轴承拆装工具尺寸，制作连接头拆卸专用工具两套，轴承更换专用工具1套；确认下料溜子拆除所需脚手架的搭设位置。B、安装吊装梁
（1）内部清料、打开各检修门。将磨辊提升至最高利用液压泵站点，并用液压缸专用工具将磨辊机械性地固定在最高点，并释放压力。
（2）确定吊装梁焊接锚板位置，首先确定梁在磨内小检修门一侧一点位置，根据图纸所示尺寸确定吊装梁与壳体圆周所交圆心角及弧长等尺寸，根据所交壳体弧长确定吊装梁在检修大门侧位置，将吊装梁初步就位（事先将焊接锚板与吊装梁紧固好），最后复核检修大门两侧在与梁中心线垂直投影面上的长度应一致。
（3）吊装梁水平找正，保证吊装梁前后及左右水平，焊接锚板（双面、满焊）。C、安装电动葫芦
确认吊装梁定位的可行性以及电动葫芦吊装行程，最后彻底焊接吊装梁锚板。D、解开磨辊
（1）用中心架专用支架把三个磨辊和中间的对口法兰盘支撑好，准备一些厚40mm的木板及木楔，铁板、皮带，将磨辊支撑住。
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（2）用楔形木块把三个磨辊稳定好，测量三个磨辊与磨盘挡料圈之间的距离，做好记录以便回装时做定位参考。同时在拆之前对中间架连接法兰做好定位标记，解开部分连接螺栓。
（3）用气割拆除三个横拉杆和磨辊连接头之间的球面滑动轴承的销轴，注意磨辊连接头一一对应做好编号标记。
（4）拆除三个立拉杆和液压缸活塞杆之间的连接螺栓（利用液压拉拔器，压力值参照设备安装说明书），注意把上下半法兰盘做好对号标记以便正确回装。
（5）利用专用工具及液压顶拆除磨辊的连接头，注意磨辊连接头内球铰轴承锥套补偿口与连接头方向位置做好标记。
（6）解开磨辊法兰盘和中间架的连接螺栓，预留上部一两条（利用液压拉拔器，压力值参照设备安装说明书），注意拆前磨辊法兰盘和中间架法兰盘一一对应地做好定位标记。注意要防止法兰错动而损坏法兰接触面和0型圈（须准备备件），对接触面进行涂脂防锈，油、气管道开口要做防尘保护。
（7）磨辊润滑油管和密封风机风管拆除。注意做好编号标记，油、气管道开口要做好防尘保护，用耐油塑料胶纸做清洁保护。E、吊出磨辊
（1）首先使电动葫芦位于3号磨辊的正上方，将电动葫芦开到磨外，利用事先设置好的卷扬机及吊车吊出3号磨辊。
（2）依次把1、2号磨辊手动盘车至原3号磨辊位置依次吊出。注意整个过程减速机的润滑系统必须开启，并且注意不能有异物进入机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案
润滑油孔和密封空气孔中。
· F、更换磨辊轴承及油封（厂房内进行）(一)磨辊解体
1、将磨辊水平放置，固定好。
2、拆下外侧密封风环。拆之前测量两风环之间的间隙，作记录。拆除轴承端盖、退卸套压盖等部件，露出调心轴承及退卸套，位置对应做标记。
3、测量轴承游隙，测量调心轴承外套距轮毂端面距离尺寸。
4、用天车翻转磨辊使磨辊轴呈垂直状态，法兰面朝下，然后将专用液压螺母安装到退卸套上，油泵打压顶下退卸套。
5、用天车吊住磨辊轮毂，将轮毂从轴上吊出，然后将轮毂翻转，使调心轴承在下面，圆柱辊子轴承在上面，测量空气密封环间隙及各部件位置尺寸，拆掉内侧的空气密封环及端盖等部件。
6、利用制作的专用工具压出圆柱辊子轴承。
7、根据以往经验，调心轴承利用专用工具压出的可能性较小，故采用气割破坏性拆除。(二)清洗磨辊轮毂和磨辊轴
1、用干燥清洁的压缩空气将轮毂和轴颈所有部位清理干净（风路、油路、螺栓孔、密封沟槽、定位销孔等）
2、用高压风将轴承端盖油路清理干净。(三)磨辊回装
1、将油封及“O”型环安装到两侧端盖上，油封安装时注意方向，机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案
“O”型环安装时可涂抹少量密封胶粘上，防止从端盖中掉出，并检查油封耐磨环的磨损程度，必要时更换。
2、在轴颈上依次装入：（1）法兰上的密封风环（上好，把紧螺栓），（2）油封耐磨环（热装，环境温度+120℃），（3）圆柱辊子轴承内套（热装，环境温度+120℃）（4）轴承内圈定位间隔套，注意安装定位螺丝。
3、将圆柱辊子轴承外圈和调心轴承利用干冰进行冷置，冷置状态符合技术要求（-10℃—-20℃）。轮毂轴向垂直放置，调心轴承侧在下面，将圆柱辊子轴承外套放入轮毂内，用铜棒敲击实。测量轴承外套端面距轮毂端面距离，与内侧端盖止口长度进行比较，确认是否有差异以备以后调整。
4、回装轴承内侧端盖，螺栓紧固。用天车将轮毂翻转，使调心轴承侧在上面，用铜棒振打外间隔套，消除圆柱辊子轴承与内侧端盖止口的间隙。
5、将用干冰冷却的调心轴承装入轮毂，用粗铜棒振打，用塞尺测量外间隔套与圆柱辊子轴承外套、外间隔套与调心轴承外套接触充分。待达到常温后，测量调心轴承外套端面与轮毂端面距离，与外端盖止口长度进行比较，如尺寸不一致，则加工轴承外端盖。(四)轮毂回装
1、将磨辊轴垂直放置，法兰面朝下，用天车吊平轮毂，将轴承滚动体涂上润滑油脂，缓缓将轮毂套入磨辊轴，在内侧油封即将套入轴上时，用事先挂到吊车钩子上的手拉葫芦缓缓提起磨辊轴，一边机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案
转动轴一边将轴穿入轮毂，以防止卡坏油封，装入轴后，天车落钩将磨辊垂直放到地面，复核调心轴承外套距轮毂端面距离（争取事先做好压板，定位调心轴承外套）。
2、装入轴承退卸套，用铜棒打实，防止翻转磨辊时轴由轮毂内滑出，反向安装液压螺母，并将压板安装到轴上把紧螺栓使压板与液压螺母靠严。注意油嘴孔位置。
3、翻转磨辊位置使轴处在水平位置，转动轴确认调心轴承已调心灵活，然后给液压螺母加压。在压入锥形索紧套的过程中，要连续盘轴随时检查轴承游隙，轴承游隙要求参照轴承厂家技术要求。
4、调心轴承游隙调整完毕后，测量退卸套外端面距调心轴承内套端面距离，根据此值加工退卸套压盖止口长度。要求压盖与锥套、轴承内套压紧。
5、安装轴承密封端盖。安装前将油封涂上密封油脂装入轴承盖内（两油封间加入间隔定位环），安装密封风环到轴承盖上，把紧螺栓。将组装好的轴承端盖安装到轮毂上，把紧螺栓到规定的力矩。
6、安装外侧密封风环，检查两风环间隙。
· G、磨辊整体回装
利用吊车、设置好的卷扬机及电动葫芦，依次将磨辊就位（3#、1#、2#），连接中心架螺栓时，先紧两根螺栓把磨辊与中心架固定住（注意不要擦伤在法兰面上的“O”型环）。· H、磨辊连接头等附属部件回装
（1）磨辊连接头回装时，结合球铰轴承游隙锥套深度，注意锥套补机电设备分公司 冀东水泥股份公司机电设备分公司检修技术方案
偿口位置。
（2）其他附属部件如横拉杆销轴、磨辊护套等回装。· I、系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块 · J、验收（试车）
六、应检查记录的项目
（1）停磨前后的产量、压力、料层、电流、功率等参数对照。（2）磨辊轴承游隙在拆卸之前进行测量，及端盖位置尺寸。（3）连接头拆卸时，须测量球铰轴承游隙。（4）辊润滑油品质鉴定。
（5）液压阀抽查、清洗、更换、系统排气，管道渗漏检查。
七、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4、提前清理好施工现场；
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6、在大型部件（磨辊等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
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7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8、叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；
9、检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
八、现场环保施工方案
1、清理现场时，避免扬尘；
2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3、旧件回收倒运至甲方指定地点。
冀东水泥机电设备分公司
2005/11/28 机电设备分公司
唐山冀东水泥股份公司机电设备
分公司技术文件
文件名称: 云南昆钢嘉华水泥建材有限公司原料立磨检修
施工技术方案
文件编号: JDGC—JX_2005—018
拟
制：张建国
日期：2005/11/30
审
核：
日期：
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批
准：
日期：
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唐山冀东水泥股份有限公司 机电设备分公司工程部
