水泥行业立磨修复资料_水泥立磨工作原理

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水泥行业立磨修复资料

1.立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损

分块辊皮配合方式立磨磨辊本体（辊芯）表面修复工艺及现场修复案例，如史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨等 1）立磨修复步骤：

① 使用氧气乙炔对表面进行烘烤：去除油污和水分，提高材料的粘结力； ② 使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力；

③ 最后调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面；

④ 安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。2）立磨修复现场应用案例：

① 史密斯50立磨磨辊本体表面磨损修复，磨损深度1-2mm，每个磨辊12块辊皮，即修复12个配合面。

②沈重立磨磨辊本体表面磨损现场修复，磨损深度2mm左右。

（3）整体辊皮，辊皮与磨辊本体呈锥面配合，立磨本体表面磨损修复工艺及现场修复案例，如莱歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。1）立磨修复步骤：

① 加工样板尺：根据立磨本体表面的结构形式及原始尺寸数据，加工修复量具；

② 本体表面焊接定位点，以样板尺为量具打磨出定位点的高度：确定辊皮的原始安装的位置及同心度。③ 表面喷砂或者打磨处理：去除表面氧化层，提高材料的粘结力； ④ 空试辊皮：测试定位点的高度；

⑤ 调和碳纳米聚合物材料涂抹至修复表面，辊皮表面涂抹SD7000脱模剂，然后吊装辊皮自然装配到位：以部件对应关系原理，修复出辊皮与磨辊本体的配合面，理论上可以达到100%的配合面，实际修复也可以到达90%以上的配合面；

⑥ 常温下材料完全固化6小时，后拆除辊皮，去除多余材料：防止多余材料对后期辊皮的紧固造成影响；

⑦ 修复表面再涂一层碳纳米聚合物材料，将辊皮安装到位，材料自然固化24小时以上或者加热固化8-12小时即可满足使用：再次涂抹材料安装辊皮的目的是使配合面积更大，可以通过烘磨的方式加热固化。

⑧ 运行使用后，根据辊皮的紧固要求，定期紧固辊皮，防止辊皮松动。2）立磨修复现场应用案例：

①莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨损深度5-15mm不等，磨损不均匀。

②莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨深度10mm，磨损相对均匀。

2.立磨磨辊主轴磨损修复 1）修复步骤：

① 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；

② 根据轴表面的磨损深度决定修复工艺，即如果单边磨损量小于0.2mm时，可以采取打麻点确定同心，然后涂抹材料直接热装轴承，然后保证材料在60-80℃范围内固化6小时即可开机使用。如果单边磨损量大于0.2mm时，可以采取工装修复工艺，包括模具工装或者样板尺点定位工艺的方式处理，具体步骤如下： ③ 模具工装修复工艺：根据轴承位的原始尺寸及前后轴肩的尺寸加工两个半圆工装，以前后轴肩为定位基准面来修复轴承位。具体修复步骤参考《索雷工装修复工艺》细则。

④ 采取样板尺点定位工艺修复：根据轴前后轴肩的尺寸及轴承位的原始尺寸加工样板尺，然后在轴承位表面延轴向方向焊接6-8条定位点（可以点焊、段焊），然后以样板尺为量具，精确打磨出点的高度，最后涂抹材料用样板尺延轴向方向多次刮研，材料固化后热装轴承。

2）现场应用案例：3400水泥原料立磨磨辊主轴磨损现场修复，单边磨损0.2mm，现场采取打麻点，然后热装轴承的工艺实施修复，应用2年无任何异常。