压力容器安装、使用说明_压力容器使用说明

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3.3 压力容器

3.3.1压力容器的分类

3.3.1.1按压力容器设计压力分类：

可分为：低压容器、中压容器、高压容器。

低压（L）:0.1MPa≤p

可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。

换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。

储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。

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合。结构见附图2.1.3所示。3.3.2.1.4填料函式气体冷却器

主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。但壳程设计压力不宜高于2.5MPa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。结构见附图2.1.4所示。

3.3.2.1.5穿片式气体冷却器

主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在DH压缩机组和其他空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.5所示。3.3.2.1.6双金属复合管式气体冷却器

主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要

3.3.2.3.储罐

主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。由壳体、封头、接管等组成。结构见附图2.3.1所示。

3.3.安装和试车的基本要求

3.3.3.1安装换热器时，两端应留有足够的空间满足拆装和维修的需要。

最小距离为管束的长度再加1米。

3.3.3.2在压力容器的活动支座的基础面上应预埋滑动板。滑动板必须保持平整光滑。活动支座的位置见总图所示。

3.3.3.3活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。见总图所示。

3.3.3.4压力容器在安装前应进行检查、清扫。可用洁净、干燥的空气或氮气对其内部进行吹扫，去除铁削、杂质等。对严禁与油污接触的腔体，应进行脱脂处理（如果是氧压机，凡是与氧气接触的零部件表面必须重新检查脱脂质量，不符合要求时，必须重新进行脱脂处理，脱脂后油份残留量不得超

爆破片的安装见图所示。

3.3.3.10试车前应查阅说明书，确定是否有特殊要求。

3.3.3.11应开启容器上的放气口，使流体充满设备。对气体冷却器应先通入冷流体，待冷流体充满后在通入热流体；停车时，应先关闭热流体，然后在关闭冷流体。避免容器温差太大。3.3.3.12当介质为蒸汽时，开车前应排空残液，以免形成水击：有腐蚀性的介质，停车后应将残存的介质排净，以免腐蚀容器。

3.3.3.13开车或停车过程中，应缓慢升温及降温，避免造成温差过大和热冲击。

3.3.4 压力容器经常出现的问题及处理方法

3.3.4.1换热器经过一段时间的运行后，会出现出气温度提高的现象

产生的原因及处理方法：

a、换热面结垢，影响传热效率。应根据介质的性质采用有效的除垢方法，定期进行管内外部的清洗。

（3）、管束在流体冲击下产生振动，使接头疲劳

破坏；

（4）、制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起应力腐蚀和疲劳破坏；（5）、操作不当，温度波动，引起疲劳破坏。发生此情况时，有条件应对连接接头处进行补焊和补胀；无条件或损坏严重者应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。d、由于运输或个别冷却管管材自身内部存在缺陷等原因，在压力试验时破裂，造成法兰处泄露。处理方法:有条件应更换换热管，无条件，应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。

e、固件连接失效。检查安装是否正确，螺栓的把紧度应均衡，把紧时应按顺序进行或重新更换紧固件。

3.3.4.3.现场拆装后，进行水压试验时出现渗漏

产生的原因及处理方法：同2.3.3.4.4管束振动

产生的原因及处理方法：

c.应将分离出来的冷凝液及时排放。当液位太高，气流通过时会将已分离出来的液体重新带走，造成气体内带水。3.3.5 现场检验的基本内容

3.3.5.1进出气、进出水方向是否与图样一致。3.3.5.2应开启放气口，使流体充满设备。3.3.5.3安全装置是否齐全，安装是否正确。3.3.5.4设备安装是否平稳，牢固。

3.3.5.5安装前一般应进行压力试验，当图样有气密性要求时，还应进行气密性试验。3.3.5.6现场开车或停车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成温差过大和热冲击。开车时应先通入冷却水，再通入热流体，停车时应先停热流体，再停冷却水

3.3.5.7运行前应进行清洗。

3.3.5.8停车时应将液体排放干净。

3.3.5.9检查容器表面是否有变形、鼓包、泄露等异常现象。

3.3.5.10水质是否满足要求。

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