爆破专项安全技术措施_爆破安全技术措施

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穿 孔 施 工

专 项 安 全 技 术 措 施

目 录

一、编制依据............................二、爆破工程概述........................三、爆破施工中的危险源分析..............四、爆破施工管理组织机构及职责范围......五、爆破施工方案........................七、爆破施工安全技术措施...............为了确保***煤业爆破作业安全、顺利进行，确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失，防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害，根据国家法律法规、爆破行业有关规定及***煤矿实际情况，特制定《***煤业爆破施工专项安全技术措施》。本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。

一、编制依据

1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《爆破安全规程》、《生产矿井质量标准》（露天部分），《露天煤矿工程施工及验收规范》。

2、《露天采矿设计规范》、《新编矿山采矿设计手册》和本矿制定的《安全规程》及《安全技术操作规程》。

3、《***煤业有限公司地质说明书》、《山西煤炭运销集团***煤业有限公司露天煤矿初步设计》、***煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程。

4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《***煤业过采空区安全技术措施》。

5、本矿制定的各种规章制度。

6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程。

岩，厚度1.50-5.00m，平均3.00m。11#煤层顶板为泥岩，9号底板即为11号煤层顶板；底板为泥岩，厚度2.00-9.00m，平均4.14m。13#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，厚度为0.64-3.5m，平均1.65m。

2）岩层特征：

基岩：按构成边坡岩层的岩性、物理力学性质和结构面的发育程度露天边坡可分为三类：

①软弱岩石类，主要为泥岩，这些岩石岩性比较单一，构造简单，岩层不含水，软弱夹层不甚发育。

②半坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粗砂岩，该岩石岩性组合比较简单，含软弱夹层，结构面发育，岩层含水。

③坚硬岩石类，主要为砂质泥岩、粉—细粒砂岩及灰岩，这些岩石结构面不发育，软弱夹层（面）较少。

2、地震烈度

据调查，本区历次地震中，没有出现新的地质构造，没有重大人畜伤亡，本矿田未发生过重大地质灾害事故，井下巷道、开采工作面、矿井机械设备及相关设施没有遭到破坏，矿田较为稳定。

根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

8）雨天爆破可能导致火药无法正常使用，发生灾害事故。

9）发生拒爆或盲炮，未按正确处理方法处置，可能发生灾害事故。

2、采空区、火区上方爆破危险源分析

1）在爆破过程中，采空区中积聚的可燃气体有可能被炸药产生的爆破能量引爆，使爆炸能量增大，造成人身伤害和设备损害。

2）在装药过程中，煤层着火引起的高温有可能使炸药早爆，造成人身伤害和设备损害；

3）因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小、警戒点未携带有效的通信工具、警戒区内人员未撤离，造成人员设备伤害。

四、爆破施工管理组织机构及职责范围

组 长： 副组长：

爆破施工管理办公室设置在调度室。爆破施工管理组织机构参加科室：

调度指挥中心、安监科、生产技术科、地质测量科、运输机电科、环保科。

组长职责：负责爆破施工的领导工作，具体任务分配工作，全权负责爆破施工管理工作，向矿长负责。

副组长职责：负责在组长的领导下协助组长工作。副

设计、措施进行会审，并将会审通过的内容贯彻具体施工人员；负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持、指导，负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供技术方案；严格按照爆破施工计划监督管理，实时督促工队按要求限时完成施工，施工过程中认真做好工作记录；施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技术工作。

地质测量科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责提供相关图纸工作及地质情况预报工作。及时更新采（古）空区、火区区域图纸，为特殊区域爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据。

运输机电科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采运设备撤离工作，组织编制设备操作规程和岗位责任制等技术文件。做好设备状况检查、记录工作，故障设备维修后再次作业前的检查工作。负责机电设备事故与故障的分析处理，制定出爆破作业中设备操作防范措施。

环保科职责：在科长带领下协助组长（生产矿长）工作。具体负责组织宣传贯彻国家和地方环境保护的政策、法律法规。对预爆破区域及爆破后施工区域内环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测，对所得数据做好记录，发现环境隐患应及时向组长汇报。10 11 12 13 14 15 16 17 行距 钻孔超深 炮孔长度 装药长度 填塞长度 装药密度 每孔装药量 每孔爆破量 爆破率 炸药平均单耗

m m m m m Kg/m³ kg m3 m3/m Kg/m³1 11 6.4 4.6 850 96 320 29.09 0.30

5.4 0 6 2.4 3.6 850 28.8 192 32 0.151、起爆方法和起爆顺序 1）起爆方法

起爆方式采用非电导爆系统，考虑本地区无特殊要求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。

2）起爆顺序

起爆顺序为：起爆器→导爆管→瞬发雷管（毫秒雷管）→多孔粒状铵油炸药（爆破）。

起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。

2、二次破碎

***煤矿剥离采用液压反铲配合32t自卸卡车进场采剥作业，从各工艺过程的作业要求分析，爆破矿岩中大块的为确保爆破施工的安全、顺利完成，同德爆破公司设爆破警戒距离不小于300m，***煤业有限公司设爆破警戒距离不小于400m。

七、爆破施工安全技术措施

（一）常规措施

1、露天煤矿爆破作业，必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。

2、必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度，未经安全教育及交底的人员，不准上岗作业。

3、接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。

4、爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔，不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。

5、爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。

6、炸药车进场前，必须进过严格检查，爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查，验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。

7、炸药专用车必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。在行驶中不得与其它车辆抢行，严禁随意停车，不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载

严禁非工作人员和车辆进入爆破区。

8、装药警戒区范围内，严禁烟火，与爆破作业无关人员严禁进入现场。

9、发现爆破器材丢失、被盗，立即向爆破施工负责人及公安机关报告。

10、炮孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时及时处理，无法处理时插上标志，按拒爆处理。

11、机械化装药时由专人现场指挥。

12、预装药炮孔在当班进行填塞，设专人看管。预装药期间严禁连接起爆网络。

13、装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。

（三）填塞安全技术措施

1、爆破作业人员进行填塞工作时，必须将炮孔填实、填满，必要时利用沙袋压护。

2、爆破作业人员填塞完成后，爆破员必须形成填塞记录。

3、专职安全员必须在现场监督。

4、必须保护好导爆管，不得踩到或者被硬物硌到，不得对导爆管进行硬物冲击。

5、填塞物料采用细沙或黄泥，不得用石块或者易燃物进行填塞。

6、当炮孔内有水时必须一填一捣一压实，保证填塞物密度。

保护措施。

3、爆破时，在爆区四周安全距离外围布置警戒人员，防止人员等误入。正常爆破时，爆破的安全警戒距离必须大于300m。

4、爆破必须坚持当日装药当日爆破，不可前一天装药，而隔天爆破。

5、对一次爆破后发生的大块岩石，如需进行二次爆破应采用炮眼法，严禁使用裸露药包爆破法。二次爆破的安全警戒距离，炮眼法不得小于300m。

6、爆破时，机电设备距爆破区外端的安全距离应按《煤炭安全规程》第567条严格加以控制。汽车等机动车应移至警戒范围外；穿孔、采装设备深孔爆破应移至30m外、浅孔及二次爆破应移至40m外，并将司机室背向爆破区；爆破区与电杆距离不得小于5m，在5～10m时必须采用减震爆破。

7、爆破作业应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》以及公安机关的有关规定和省市级有关安全操作规程。

（六）安全警戒措施

1、爆破警戒范围内设置警戒点，派专人进行警戒，执行警戒任务的人员，必须按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

2、各警戒点之间利用对讲机进行联系，听候爆破指挥

爆现象应妥善处理，确认安全后，方可撤离外围警戒人员；

8、经检查确认爆破点安全后，经现场负责人同意，方可发出解除警戒信号，准许作业人员进入爆区。

（七）爆破后检查措施

1、爆破后5min内，严禁检查。

2、发现拒爆，必须向爆破区负责人报告。

3、发现残余爆炸物品必须收集上缴，集中销毁。

（八）盲炮处理安全技术措施

发生拒爆或哑炮时，应分析原因并采取措施，同时必须遵守下列规定：

1）在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业。

2）应派有经验的爆破员处理盲炮。

3）如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效；浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破；

4）因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

5）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。

利减振；

4）本工程爆破临近建（构）筑物，公路爆破应根据周边情况采取相应的安全覆盖：

炮孔覆盖：在临近公路的炮孔口盖上土袋，根据需要土袋上可盖上竹片，竹片上再压土袋。注意土袋内不得装入石子并且要封袋口。

建构筑物保护：对需要保护的建构筑物用竹胶板等物进行遮盖的近体保护措施。

5）浅孔爆破的盲炮处理

① 经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。② 可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.5m。

③ 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

④ 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

⑤ 处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

⑥ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

（十）采空区上方爆破安全技术措施