铁迈煤矿顶板管理办法_煤矿顶板管理办法

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青海海泰煤业有限责任公司

铁迈煤矿顶板管理办法

生产技术部

二〇一六年三月

铁迈煤矿顶板管理办法

顶板事故为煤矿多发事故，是影响煤矿安全生产的重要因素，为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强顶板管理、防止顶板事故发生、保障职工人身安全，结合我矿实际情况，特制定本管理办法。

第一章 总 则

第一条 矿长对本矿顶板管理工作负全面责任，生产矿长对顶板管理工作负直接（落实）领导责任，矿总工程师负责技术责任，安全矿长负监督检查责任，各分管矿长对自己分管领域负直接领导责任。

矿总工程师、生产部、区队技术员负责制定顶板管理安全技术措施，生产矿长、区队长、班组长负责落实各项顶板管理的安全技术措施，安检部门负责监督安全措施的执行落实。

第二条

矿井每周由矿长主持召开的安全专题会议中必须有顶板管理方面的内容，完善顶板管理技术措施，检查落实情况，解决执行中存在的问题，并有会议纪要。

第三条 采掘工作面支护应积极推广，优先采用新技术、新装备、新工艺；积极研究探索有效的掘进工作面超前临时支护形式。

第四条 采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。工作面初采、初放期间要制定专项安全技术措施，初采、初放期间每班必须有矿领导跟班。

第五条

掘进巷道开口前，必须有经过批准的施工设计或作业规程，修护巷道必须制定巷修措施。过断层、应力集中区、冒落区等事故多发区，施工单位要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准后贯彻执行。

第六条 开展矿压观测、地质预测预报工作，提高顶板管理措施的科学性、针对性。

第七条 矿井技术部门要详细收集本矿不同区域顶底板岩性、煤岩强度、煤岩分层厚度等基础技术数据，确定顶底板分类、工作面超前压力影响范围等顶板管理的基础技术资料。

第八条

生产部要充实技术管理力量，提高技术管理水平。加强部室、区队技术人员及区队工人的顶板管理业务知识培训，提高顶板管理的技术水平。生产部加强工作面设计技术管理工作，工作面设计要科学、合理，上、下巷尽量避开应力集中区；局部改造的联络巷设计，要求保证最小间距和避开应力集中区。

第九条 执行本办法的同时，要严格执行《煤矿安全规程》及上级有关顶板管理的文件规定，本办法如有与《煤矿安全规程》及上级有关规定抵触之处，按《煤矿安全规程》和上级规定执行。

第二章 技术管理措施

第十条 采掘工作面在投产前，必须编制符合工作面实际情况、各种支护参数选择科学的作业规程，作业规程的编制必须符合《煤矿安全规程》有关规定。作业规程内必须有顶板管理说明书，顶板管理说明书应包括以下内容：

1、煤层的围岩柱状和煤岩产状、性质；

2、顶板管理方法及选择依据；

3、支护形式（包括初次放顶、老顶初次来压和周期来压时的特种支护）、支柱、支架选型、支护参数的选择及选择依据；

4、控顶距离、面积和支护的密度设计；

5、坚硬和复合顶板条件下防止大面积冒顶的安全措施；

6、破碎顶板冒落情况记录；

7、特殊情况的应变安全措施；

8、综采工作面设备拆装和上、下安全出口支护的安全措施；

9、工作面上、下巷超前支护的设置；

第十一条 作业规程编制前，生产部要提供准确的地质资料和支护参数。编制后，经分管矿长及职能部室领导审核，会审后报矿总工程师审批后，由区队长、技术员向在本采掘区范围内工作的所有人员贯彻学习，达到人人皆知，履行签字手续并进行考试，不及格者必须补考。补充措施及安全技术措施在班前会贯彻，并履行签字手续，杜绝无规程、措施作业。每个采掘工作面在生产过程中，地质条件变化时要及时做出必要的补充和针对性的修改措施，补充措施的内容贯彻前必须重新履行审批手续。

第十二条 采掘工作面必须制定如下顶板管理的专项安全技术措施：

1、工作面安装、结束回撤顶板管理措施；

2、掘进工作面开口、贯通顶板管理措施；

3、采掘工作面过地质异常区顶板管理措施；

4、回采工作面过老巷、钻场、水仓等顶板管理措施；

5、工作面上、下巷替棚、回棚顶板管理措施；

6、采掘工作面冒顶片帮处理措施；

7、巷修顶板管理措施；

第十三条 顶板管理专项措施的内容必须符合《煤矿安全规程》

及上级有关文件的要求，内容具有针对性，技术内容详细具有可操作性。

顶板管理措施由生产矿长、总工程师、分管副矿长及生产技术、机电、安检等相关部门负责人、技术人员、施工区队队长参加会审并签字。区队队长主持贯彻考试、负责措施的全面落实，安检部门监督施工区队的措施执行落实情况。

批准执行的技术措施必须送达给相关领导及部室，并进行签字。

第三章 现场管理

第十四条 工作面必须做到支与护并重。支柱初撑力要达到规定要求，规程措施中规定的特殊支护必须按要求支设。

对下井使用的锚杆、锚索，应进行拉力实验，拉力必须达到措施要求，锚固药卷必须使用合格产品，对失效的锚固药卷，井下严禁使用。

第十五条 如果进行工作面煤层注水工作，以上、下巷深孔注水为主，工作面煤壁浅孔注水为辅。煤层内在水分在4%以下的注水后煤层含水量达到增加2%以上为标准，煤层内在水分在4%以上的注水后煤层含水量达到增加1%以上为标准。

第十六条 当综采面通过煤岩破碎带或煤壁发生片帮冒顶时，若

煤壁成较大块片落，并有一定支撑能力则采用楔缝木锚杆加固煤壁，每割一刀打一次，直到确认无片冒危险时，方可停止。

第十七条 当采面存在较大厚度的伪顶或直接顶易破碎冒落时，必须超前拉架，使支架顶梁前端顶住煤壁，采煤机前滚筒不落，只采底刀，采煤机在顶梁掩护下通过，粘顶煤靠移架时顶梁铲落。若有小的冒顶时，要及时构筑超前支护（绞木架）控顶，防止冒顶漫延扩大。

第十八条 加强工程和设备管理，改进生产工艺与操作技术：

一、综采工作面

1、严格工程质量，采面达到三直、一平、一净，防止采高超限，支架超高。搞好设备维修保养，经常保持完好，以预防片帮、冒顶事故与设备事故的发生。

2、当采面内局部出现片帮和支架陷底、倒架、挤死现象时必须及时处理。

3、在顶板破碎条件下，必须实行擦顶带压移架，为提高支架初撑力，支柱升起后，操作手柄要停在升柱位置，待支架有足够的初撑力后再将手柄打到零位。为保证移架的速度，禁止多头作业，避免压力过低。

4、在煤体松软和顶板破碎条件下，为避免因片帮而引起的冒顶事故，要提高机组牵引速度，实行浅截快跑，降低采高，每次进刀以0.4米为宜。

5、要做到经常检修、维修好支架液压系统，保证液压元件阀体不漏损，动作准确可靠，整定值符合要求。

6、工作面支架高度保持基本一致，严禁忽高忽低，致使支架受力不均匀，造成支架压死或倾倒。

7、加强工作面上、下巷超前支护和端头支护的管理，严格按作业规程的规定支设，保证其长度和支护效果。

8、严格工作面工程质量检查工作，实行自检和矿检相结合。

二、综放工作面

1、做好支架使用维修工作，确保支架良好状态增大对顶板的支撑力，确保顶板完整。

2、加强职工责任心，确保支架工正确操作支架避免人为损坏和其它因素。

3、确保发挥支架的性能优势，前探梁及时支护前部煤墙，防止片、冒的发生和扩大。

4、充分发挥支架侧护板的作用，及时调整支架状态，避免出现倒架现象。

5、工作面采高保持在2.5～2.8米，严禁超高。

6、放煤工坚持按措施放煤，避免局部放煤不均衡，造成空顶、片帮、倒架现象。

7、在周期来压或切顶线靠前的情况下要带压或插花移架，以便及时支护顶板。

8、工作面片帮严重时，应打木锚杆护帮。局部冒顶时要用坑木背顶，背严背实。

9、工作面特殊情况地段，应根据情况进行适当放煤。

10、泵站压力保持在28～31MPa，严禁压力低于28MPa。

11、机头机尾段要坚持使用四对八根抬棚交替迈步，单体柱初撑力必须达到90kN，底板松软时加柱鞋，并保证一梁三柱。

12、上、下巷扩修时，每次只能扩一棚，套一棚，严禁多扩，扩后及时架设抬棚。

第十九条 回采期间采空区悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，并制定专项措施，采取人工强制放顶或其它方法进行处理，经生产、安检等部门共同确认安全后方可恢复生产。

第二十条 对顶板或老塘内有大块（超过0.5m）游离岩块的工作面，必须采取针对性措施，预防游离岩块掉落伤人或推到支架。

第二十一条 炮采工作面支架不得使用铰接顶梁进行支护，工作面使用П型钢梁支护的移梁方式不能采用齐梁移，必须采用迈步移梁。

第二十二条 直接顶为二类及以上的炮采工作面初采初放期间要制定强制放顶措施。

直接顶为二类及以上的炮采工作面切眼必须沿顶布置，直接顶初次垮落步距范围内工作面必须沿顶回采，待老塘垮落的岩石超过梁头后再决定工作面是否下扎。

直接顶为一类的炮采工作面，可根据具体情况决定切眼的布置形式。若切眼沿顶布置时，初放期间支柱必须穿柱鞋。

第二十三条 工作面支护方式、支护密度严格按作业规程规定执行，上、下安全出口的支护和上、下巷超前支护以及工作面运输机头、机尾和其它特殊支护都要符合规程要求，不得随意更改。

第二十四条 要认真掌握炮采工作面顶板周期来压规律，以便采取特种支架加固工作面，老塘冒落矸石的高度普遍不少于1.5倍采高，否则必须采取放炮措施，强制放顶。

第二十五条 作面初次放大顶和结束放大顶，由生产矿长、安检部长、生产部长、回采队长及技术员组成放顶工作小组调研并制定措施，由生产矿长组织实施。

第二十六条 放顶工作坚持由里向外、由下向上、先难后易的顺序，并在放顶区内留好宽度不小于0.5米的安全出口，使用单体柱和铰接顶梁或π型钢梁的工作面分段人工回柱时，两段之间的距离不得小于10～15米，每头最少有两人，一人工作，一人看顶。放顶后如有大于2×5m顶板悬空不落，必须采取加强支护和强行放落措施。

第二十七条 保证泵站液压系统完好，泵站压力符合工作面支柱的要求。工作面支柱必须保证有足够的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。

第二十八条 打眼工、放炮员必须按照爆破说明书的规定，进行打眼放炮工作，不断提高打眼放炮质量，工作面支架时要按规程要求留有适当的炮道，防止放炮崩倒棚子。放炮后及时挂梁或移梁背顶，控制暴露顶板，尽量缩短空顶时间，任何情况下都不准空顶作业。

第二十九条 采煤和放顶不得平行作业，如必须平行作业时要制定专门措施(经矿总工程师批准后执行)。否则不准生产。

2第三十条 加强掘进工作面的顶板管理工作，特别是在大断面巷道支护工作中，要及时总结先进经验和好的做法。

第三十一条 托顶煤掘进工作面优先采用U型钢支架或锚网加U型钢支架复合支护，确保巷道支护系统的安全稳定。

第三十二条 在大倾角（大于25度）煤层上山掘进时，必须制定针对性的专项安全技术措施，防止迎头片帮、顶板冒落和支架失稳造成人身伤亡事故，如果安全生产条件不具备，大倾角煤巷严禁采用上山掘进。

第三十三条 巷道掘进过程中，如遇断层淋水带和褶曲时，生产部应根据实际情况及时变更支护设计，施工单位补充新的施工措施。

第三十四条 放炮前必须加固窝头支架，打齐防倒棚装置，放炮后，人员进入工作面必须首先敲帮问顶，用长杆站在安全地点处理活矸，架临时支护或超前支护护顶，然后才能进行其它工作。

第三十五条 支架架设要符合作业规程规定，松软破碎岩层或煤层中的巷道顶帮背严背实，支架距工作面的空顶距离不超过作业规程规定。

第三十六条 掘进巷道如与其它巷道平面交叉，则需在接近老巷道时加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通过。

大断面施工的十字口、交叉点、丁字口、大的硐室要制定专项施工措施，报总工程师批准，并认真贯彻执行。

第三十七条 砌碹巷道超前掘进长度在作业规程中应有明确规定，不得随意更改。扩帮时，必须打好双抬棚，扩一帮砌一帮，不得两帮同时作业。扩帮、放顶、立胎要有专人（有经验的老工人）看顶负责安全，不论片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得过早拆模，至少保有一星期养护期，以防因碹胎没凝固承压能力低而垮胎、冒顶。

第三十八条 岩巷必须采用光面爆破。临时支护、锚固和喷浆以及复喷之间的距离要在作业规程中明确规定，如地质条件变化要及

提出补充新的措施。超前支护设计要求具有科学性、可操作性，在施工中严格落实执行。

第三十九条 各掘进头必须备有处理冒顶的应急材料，并码放整齐。

第四十条 矿井巷道失修率不能超过3%。修护巷道时，必须先架设好临时支护，并加固好附近巷道的支架，再开始修护，并设专人观察顶板变化，顶板有冒落危险时，立即撤人。

第四十一条 替换支架坚持使用临时支护，临时支护的密度和材料应在措施中说明。替换损坏的支架和扩帮、挑顶时，一次进行长度

要根据顶板状况掌握在1～2棚范围内，以免大面积空顶造成冒顶。凡替换损坏支架前应对替换的支架前后各10米进行加固，并留好安全退路，以免发生冒顶事故。

第四十二条 倾斜巷道更换支架，工作人员不得站在需更换支架的下方，以免掉落支架或矸石砸伤。挑顶、扩帮要从上向下逐步进行。

第四十三条 煤巷锚网（索）支护必须进行理论计算，应按组合拱，悬吊，松动圈等理论计算，锚杆、锚索必须达到作业规程规定的锚固力、预紧力要求。

锚杆、锚索以及钻孔的方向、安装深度、间排距、预应力应符合设计要求。

第四十四条 锚杆、锚索、金属网及其配件材质、规格、结构强度必须符合设计要求和作业规程规定，锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，过期或失效的锚固剂不得下井使用。

第四十五条 锚索施工必须在有可靠支护的情况下进行，严格按措施进行作业，锚网铺网按措施铺设、搭接、联丝。

第四十六条 工作面交班时，跟班队长、班组长、安全员必须对工作面的安全状况、工程质量等进行全面检查，对不符合要求的支架、锚杆、锚索等隐患必须先进行处理，处理完毕经跟班队长、班组长、安全员验收合格后方可生产。

第四十七条 质量验收员必须严格按照“采掘工作面安全质量标准”及有关顶板管理的各项安全技术管理规定对工作面工程质量进行验收，对质量不合格的坚决令其返工。

第四章 检查评比

第四十九条 矿井要制定顶板管理的竞赛评比办法，每月进行一次。好的进行奖励，差的进行处罚，要把奖罚落实到每个人、区队、部室。

第五十条

矿井每周进行一次顶板管理工作检查，生产矿长、区队检查顶板管理的适用性，安检部门、生产部检查措施的落实执行，由生产部进行记录和通报。

每周的检查记录和通报由生产部递交矿长、生产矿长、总工、安全矿长、和相关区队长，并存档保存。采煤工作面的记录和通报保存到工作面回采结束，巷道的记录和通报保存到巷道报废。

第五十一条 顶板管理安全隐患整改坚持项目、人员、责任、时间、资金五落实原则。

二〇一六年三月