全国压力容器检验师复试口试题答案_压力容器检验师考试

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题

1、请说明标准椭圆形封头在承受内压时的应力分布特点？为什么薄壁大直径椭圆形封头在水压试验时会出现失稳？

答案：椭圆形封头在承受内压时，应力分布不均匀，接应力和压应力均有，封头曲率半径较小的区域为压应力，曲率半径较大的区域及直段为拉应力。

正因为在封头曲率半径较小的区域存在压应力，所以当壁厚较薄，直径较大时，在较大的压应力作用下，封头曲率半径较小的区域（过渡区）会出现失稳塌陷。因此，在GB150标准中规定了椭圆形、碟形封头的厚度限制。

题目2：在检验某单位的一台蒸压釜时，经测试检验员判定该釜门盖上配臵的安全联锁装臵的安全功能已失效。请你说明一下，《容规》中对快开门式压力容器的快开门（盖）的安全联锁装臵的功能是如何要求的？

答案：根据《容规》有关条款的规定，蒸压釜釜盖上的安全联销装臵，在安全使用方面应具备以下功能：

1、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；

2、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装臵脱开后，方能打开快开门的联锁动功能；

3、具有与上述动作同步的报警功能。

蒸压釜安全联锁装臵应同时满足上述三条要求，有一条不满足时，即为失效。

题目3：在检验某液化石油气球罐时，发现罐内多处部位出现应力腐蚀裂纹。经查阅供货质量证明书，证实液化石油气中，含有一定的水分和分压约为0.36KPa的硫化氢。请问：该罐体所处的是一种什么环境？这种环境与应力腐蚀之间有何关系？

答案：

1、当储存环境中同时存在水和硫化氢，且硫化氢的分压大于等于0.35KPa时，这种环境被称为湿的硫化氢环境。

2、当水中硫化氢的浓度越高时，越容易产生硫化氢应力腐蚀，即硫化氢浓度高时，不仅高强度材料会产生硫化氢应力腐蚀，一般强度材料也会产生硫化氢应力腐蚀。因此，水中硫化氢的浓度与应力腐蚀开裂有着密切的关系。题4：在进入易燃或有毒介质压力容器进行检验时，应注意哪些事项？

答：（1）将内部介质彻底清除干净，并进行中和臵换。（2）定期测定容器内介质含量及含氧量（体积比应为18—23%之间）。（3）断开容器与相邻设备相连的气液相管，并用盲板隔断。（4）进入容器前，签认容器内部介质含量检测分析单、工厂进罐证。（5）穿戴必要的防毒、防尘面具。

题5：根据你的经验，请叙述在使用超声波测厚仪进行测厚时，通常应注意哪些方面？（含使用前和使用中）

答：（1）使用前应检查该测厚仪是否适用（核对测量范围、测量精度、适用材质）；（2）使用前应检查测厚仪是否完好并在规定的检定有效期内；（3）被测表面要先去除涂敷层，铁锈等等，必要时应进行打磨；（4）准备好耦合剂；（5）测量前应先在试块上进行校准；（6）测量时应使探头在测量点附近小范围移动，发现测量异常时要多测几遍，如测量值明显小很多，应考虑该处材料有分层的可能；（7）测厚时一般规定在每块板上至少测量几个点。

题6：根据《容规》对耐压试验温度的规定，回答下列问题：1）在进行液压试验时，对碳素钢、16MnR和正火的15MnVR钢制容器，其液体温度应为多少？对其它低合金钢制容器。试验液体的温度应为多少？对其他材料的压力容器，试验液体的温度应如何确定？2）如由于板薄等因素使材料无延性转变温度升高，应如何调整试验温度？3）在对铁素体制低温压力容器进行液压试验时，应如何确定试验液体温度？4）在进行气压试验时，对碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体温度应为多少？对其他材料制压力容器，试验用气体温度应如何确定？5）你认为上述试验温度的确定，主要考虑了哪几个方面的因素？

答：（1）不低于5℃；不低于15℃

按设计图样的规定。（2）应相应提高试验温度。（3）应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验规定温度的高值再加20℃。（4）不低于15℃； 应符合图样的规定。（5）上述耐压试验温度的确定主要考虑了以下因素：A、不低于材料脆性转变温度；B、应高于试验介质的冻结点，低于沸点；C、温度过高或过低，都会影响试验的观察。题7：《容规》

请问：1）式中 P、[σ]、[σ]t分别表示什么？2）η的取值在各个国家的规范、标准中不尽相同，为什么？3）上式中为什么要进行许用应力的修正？

答：1）P为压力容器的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力或压力容器铬牌上规定的最大允许工作压力；[σ]为材料在试验温度下的许用应力；[σ]t为材料在设计温度下的许用应力。2）η的取值在各国规范、标准中不尽相同，它取决于设计时所选安全系数的大小，安全系数越大，η的取值越大，反之亦然。3）材料许用应力的修正是为了考虑在常温下试验容器在高温下的强度。

题8：什么是低温压力容器？为什么对低温压力容器要有特别的要求？

答：设计温度低于或等于-20℃的压力容器为低温压力容器。因为在低温下，材料会变脆，特别是在低于脆性转变温度时，材料的塑性、韧性会急剧下降，易发生脆性破坏。题9：影响现场硬度测试的主要因素有那几个？

答：

1、被测表面光洁度，有无油污锈迹；

2、测量角度；（要修正）

3、检测表面 的曲率（曲率太小测不准）

4、被测物体的厚度（太薄不行）。题10：影响裂纹扩展的主要因素是什么？

答：裂纹尺寸及类型、材料性能、应力水平、环境工况（介质、湿度等）。题11：（1）、GB150—1998《钢制压力容器》标准中关于射线或超声检测发现不允许缺陷时，重复检测的要求？(2)、GB150—1998《钢制压力容器》标准中关于磁粉或渗透检测发现不允许缺陷时，重复检测的要求？

答：

1、经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直到合格。

进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250㎜。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百的检测。

2、磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部件采用原检测方法重新检测，直到合格。

题12：(1)、焊接工艺评定的目的是什么？(2)、为什么要进行焊接工艺评定？(3)、压力容器焊接工艺评定有哪些要求？

答：

1、焊接工艺评定的目的在于难焊接工艺的正确性，而焊接工艺正确与否的标志是焊接接头的使用性能是否符合有关法规，标准、技术条件的要求。

2、如果锅炉、压力容器产品在施焊前不进行焊接工艺评定，那么，即使经无损探伤合格的焊缝，其焊接接头的使用性能却不一定能够满足要求，这就使压力容器产品的安全性大大降低。

3、主要有四条要求：1）钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求。2）焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装臵应处于正常工作状态，钢材、焊村必须符合相应标准，应由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件（不得用外单位焊工）。3）焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样要求，制订焊接工艺规程。4）焊接工艺评定试样须永久保存。

题13：(1)、压力容器在什么情况下需要做气密性试验？(2)、气密性试验的步骤？

答：

1、当压力容器所盛装的介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，应提出压力容器气密性试验的要求。

2、气密试验的步骤：1）气密性试验压力为压力容器的设计压力。2）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图纸要求做气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图纸上规定。3）碳素钢和低合金制压力容器，试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图纸规定。4）气密性试验所用气体，应为干燥洁净的空气、氢气或其他惰性气体。5）压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。6）经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。

题14：(1)、什么情况下，奥氏体不锈钢有热处理要求？(2)、奥氏体不锈钢热处理有那些方法？

答：

1、奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须在图样上提出抗晶间腐蚀检验或热处理的要求。（晶间腐蚀的原因，一般认为是由于晶间贫铬所致。奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性是由于钢中含有高铬成分，但在加工过程中或使用过程中如果受热，在550至850℃范围内，铬的碳化物Cr23C6会在晶间析出，在碳化物两侧出现铬低于11.4%、厚度约为25埃的贫铬区。由于这种贫铬使晶间不能抵抗某些介质的侵蚀，所以这样的晶间对腐蚀就敏感了。）

2、奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指：（1）铬镍奥氏体不锈钢加热到1050至1100℃，（在此温度下，碳在奥氏体中固溶）保温一定时间（大约每25㎜厚度不小于1小时），然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织，这种方法称为固溶化处理；（2）对于含有钛和铌的铬镍奥氏体不锈钢，为了防止晶间腐蚀必须使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，以此目的的热处理称为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件是：把铬镍奥氏体不锈钢加热到850至900℃，保温6小时在空气中冷却或缓冷。

题15：

一、压力容器开设检查孔的目的？

二、压力容器检查孔的开设位臵要求？

三、压力容器符合什么条件，可不开设检查孔？

答：

一、为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应于设检查孔，检查孔包括人孔、手孔。

二、检查孔的开设位臵要求：

1、检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；

2、手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。

三、压力容器符合下列条件，可不开设检查孔：

1、筒体内径小于等于300㎜的压力容器；

2、压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸；

3、无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器；

4、制冷装臵用压力容器；

5、换热器。

题：16：

一、多腔压力容器的类别如何划分？

二、试说明以下热水交换器的类别，壳程：常压，＜80℃热水，容积10m3，管程：1.20Mpa，蒸汽，容积：0.03 m3.答：

一、多腔压力容器按类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。但应照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

二、由于该热水交换器的管程为1.20Mpa的水蒸气且容积0.03㎡，应划分为Ⅱ类容器，并按Ⅱ类容器要求制造，但壳程为常压热水，则仅可按常压容器要求制造。题17：一台容器，设计压力1.0Mpa ,设计温度350℃，水压试验压力确定为1.25Mpa，并进行了水压试验的压力校核计算，请问是否符合规定要求？

答：不符合规定要求，应考虑设计温度和试验温度下材料的许用应力值的差异，应按《容规》

题：19：当压力容器发生脱碳现象时有哪些危害？有哪些检验方法？

答：在用压力容器发生脱碳现象后，其表层含碳量减少，金相组织变化，硬度和耐磨性降低，综合性能较差。

检查方法：（1）锉刀（细砂轮）打磨法：用细三角锉（或细砂轮）在可能脱碳部位均匀用锉（磨）削，有脱碳时该部位硬度低，耐磨性差，易锉（磨）成构槽，反之挫刀易打滑；（2）硬度检查法，脱碳部位硬度下降较明显，与脱碳部位的外表面比较即可；（3）宏观腐蚀检查法：钢材是否脱碳，对酸的搞腐蚀能力是不同的，可根据不同的腐蚀部位色泽鉴别有无脱碳现象；（4）显微组织检查法：脱碳部位珠光体明显消失，全部或部分地变成脱碳的铁素体，甚至可发现沿铁素体晶界的腐蚀裂纹。

题：20：一台25m3的造纸蒸球，设计压力为1.0Mpa，介质为减液、蒸汽、纸桨，使用期达10年。该罐易产生的缺陷是哪些，定期检验的主要内容是什么？

答：该罐已使用10年，为腐蚀性介质，可能产生的缺陷是：

1、内表面的局部腐蚀，焊缝上的孔状腐蚀；

2、内表面的磨损造成壁厚减薄；

3、应力集中部位可能产生裂纹。

定期检验的主要内容：

1、宏观检查；

2、测厚；

3、表面无损探伤；

4、壁厚强度校核；

5、耐压试验。

题：21：一台1000m3的液化石油气球罐，定检时磁粉探伤发现球壳板对接焊缝有15㎜长裂纹，经打磨8㎜后消除，请问，对缺陷补焊修复有何要求？（注：该罐公称壁厚38㎜，材料为16MnR，腐蚀裕量为1.5mm，设计压力为1.79Mpa，内径为12300mm）

答：

1、修复工作由有相应制造资格的单位或者经省级安全监察机构审查批准的单位来完成。

2、缺陷消除后应进行表面无操作探伤确认，焊接完成24小时应将余高磨平再做无损探伤，确认修补质量合格。

3、焊接缺陷修补长度应满足要求。

4、补焊后应进行热处理。

5、热处理后应对补焊处作MT。

题22：某设计院设计的一台400m3无水液氨贮罐，内径为φ9200mm，材质为CF—62钢，设计压力为2.16Mpa，罐体顶部装设安全阀2只，安全阀排放量满足《容规》要求，开启压力不大于设计压力的1.05倍，其它方面均符合《容规》要求，请分析该台球罐设计上存在哪些问题。

答：（1）选材不合理，无水液氨会引起低合金高强度钢应力腐蚀开裂，强度愈高，应力腐蚀敏感性愈大，CF—62钢屈服强度标准下限值都大于490Mpa，应力腐蚀倾向较大；（2）安全阀开启压力不符合《容规》

题26：容检规中特殊压力容器一般包括哪些容器？

答：一般应包括承受疲劳、高温蠕变、低温深冷等特殊工作的压力容器，加氢反应器，氨合成塔，尿塔等大型关键设备，存在应力腐蚀、晶间腐蚀等材质劣化倾向的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，材料的标准抗拉强度大于等于540Mpa的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器和盛装易燃易爆介质的大型压力容器等。题27：安全阀校验的主要项目？

答：（1）开启压力校验。利用专用试验台（要有足够大的缓冲容器），缓慢升压观察开启时的压力。（2）密封试验。一般利用灌水观察使用压力下保压时的密封情况，应无气泡冒出。（3）如需要，应拆卸清洗并维修。（4）回座压力、提升高度等指标因气源（容积）气量不够，难以进行，只有在安全阀制造厂或专业实验室中才能进行。题28：为什么要求耐压试验时介质温度不低于5℃？

答：主要为防止耐压试验时容器发生低温断裂，介质温度是根据材料的无塑性转变温度（一般加33℃）来确定的，最低不能低于5℃。

题29：表面裂纹类缺陷如何处理，打磨要求是什么？

答：表面裂纹类缺陷应打磨消除。打磨时，要注意打磨的凹坑要平滑过渡，坡面斜度大于1/3，用表面探伤方法确认裂纹已彻底消除。对打磨形成的凹坑，应按容检规第40条评定，如超出允许范围，需补焊。

题30：材料夹层缺陷如何处理？

答：如果夹层缺陷面积较小，且与材料表面平行，则不必处理；对面积较大且与材料表面平行的夹层，应详细测量其尺寸，并定期跟踪测量，以判断其是否扩展；对与材料表面的夹角大于10度的，应将其在材料截面上的投影按裂纹缺陷进行评定。