包装生产MES项目现状_mes的国内外发展现状

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包装生产MES项目现状

1、材料物流。①材料的齐套性。班组在产前材料准备阶段，对库房包材的配套性不能全面了解，常通过电话沟通，不能通过文档报表或者SAP系统查看产品齐套情况（数量、合格情况）。②材料的及时性。班组在班次交接过程中，下一班次的产品材料都会在前一天到达车间现场，不能做到现场材料随用随到。

2、车间物流。物流进出和传递的通道没有系统性的布局设计。

3、成品物流。①成品数量的准确性。班组生产出的产品以手工记录方式为主，成品数量准确性不足。②成品数量的及时性。物流立库不能实现随线记录成品数量，影响入库及时性，不便于在SAP系统内查看现时班组生产数量情况。

4、人员管理。产线员工对数字化工厂认识不足，对设备的操作不熟练，故障处理能力不足。

5、生产执行。班组在生产时侧重于人均产能的完成率，对产线达成率KPI指标关注不足。

6、质量管理。质量问题点记录不全面，没有系统的整理统计分析。

7、停线管理。车间没有明确的停线管理制度。如首样异常、量产异常、品质流程执行（包材、散酒品质指标）及现场管控异常等三方面对应的停线条件。

8、KPI管理。车间对班组的KPI管理还存在不全面、不完备情况，如散酒指标还未能考核到班组、已有指标未兑现制度条款。

9、设备管理。①车间未开展设备的OEE管理，不能对设备的利用率全面了解。②设备故障率的记录准确性，故障率统计现阶段为手工记录方式。③整线设备的匹配性不足。设备自动化技改过程中，对整线的匹配性关注不足，侧重点主要在单台设备的先进性和自动化程度，导致个别设备不能充分被利用。